帶式壓濾機中濾板損壞的具體修復(fù)方法如下：

　　1、清理帶式壓濾機的溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。

　　2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好。

　　3、把調(diào)配好的修補劑涂在帶式壓濾機的溝槽上，涂滿稍高。

　　4、迅速套好濾布，將帶式壓濾機的濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。然后，在啟動馬達之前要先檢查使用電壓與馬達的接線電壓是不是連接正確、藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路是否有損壞的現(xiàn)象。一般情況下，帶式壓濾機帶速越低，含固量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反過來說，帶式壓濾機的帶速越高，含固量就越低，泥餅就越薄，越不容易剝離。因此，從泥餅的質(zhì)量看，帶速越低就越好，但帶速的高低又直接影響到脫水機的處理能力，帶速低處理能力也就降低了。

帶式壓濾機的間歇式工作

  一、帶式壓濾機溫度升高

　溫度過高的主要原因就是工作量大，而且工作時間長。帶式壓濾機的止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。由于液壓油本身的溫度就有一定的高度，而且在持續(xù)的工作中液壓油的溫度會不斷因為分子之間的撞擊和布局分布不均勻?qū)е掠偷奶峒安粩嘧兇螅敱幌臅r體積突然減少就會向抽油泵要更多的油，又加重了帶式壓濾機本身的負擔，所以溫度會不斷升高。

　　二、過濾質(zhì)量和效率很高

　帶式壓濾機在使用過程中由于作業(yè)量大化時，濾餅的含水量也會相對較低，所以過濾效果非常好。在帶式壓濾機的使用之前操作人員要先檢查帶式壓濾機的出口和入口的配管是否已經(jīng)安裝妥當，帶式壓濾機的出口處是否牢固地安裝了閥門，出入口管是否固定在槽內(nèi)，以防止出入口擺動而造成液體泄漏的現(xiàn)象。但是在過濾中由于固體在特定范圍內(nèi)會阻礙濾布的過濾效率，從而導(dǎo)致過濾的時間變長。這就造成了過濾質(zhì)量和效率都很高的情況下，也有一定的阻礙讓帶式壓濾機的工作量變大?！∵@兩點原因?qū)е铝藥綁簽V機的工作狀態(tài)呈現(xiàn)出間歇式的特點，但是有心的用戶不難看出，在保持率、高質(zhì)量和高強度的工作狀態(tài)下，溫度的升高是必然的，所以好好利用帶式壓濾機的特點既能保持它的工作效率，又能延長使用壽命。希望用戶使用過程中好好注意調(diào)整。

帶式壓濾機由水環(huán)泵提供真空動力，在電機和減速機的驅(qū)動下，隨著環(huán)形膠帶的連續(xù)運轉(zhuǎn)，布料、過濾、卸渣、沖洗等作業(yè)可自動完成。具有單位面積過濾速度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不易產(chǎn)生毛病，脫水后泥餅含水率可在65%以下。濾布鋪敷在膠帶上，與之同步運行。膠帶與真空室滑動接觸，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。在真空動力的作用下，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上橫溝槽和導(dǎo)液孔匯入真空室，再經(jīng)汽/水分離罐排出，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅，在卸料區(qū)濾布與膠帶分開后將濾餅卸出。