橡膠帶式真空過濾機(jī)是我廠在引進(jìn)國外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，自主開發(fā)的一種過濾固液分離設(shè)備。該設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動密封的結(jié)構(gòu)型式，以真空負(fù)壓為推動動力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。具有過濾、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)。2、操作靈活、維修費(fèi)用低：在生產(chǎn)過程中，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環(huán)時間等都隨意調(diào)整，以取得好的過濾效果。

技術(shù)特點(diǎn)：

1：整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，可靈活組裝，便于運(yùn)輸和安裝。

2：自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本，極大減輕工人勞動強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。

帶式過濾機(jī)就是利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過濾設(shè)備，帶式過濾機(jī)在選礦行業(yè)中的應(yīng)用：

帶式過濾機(jī)常用于礦尾砂的脫水和回填過程，如法國、美國、加拿大、南非、奧地利、澳大利亞等國家使用該設(shè)備，常見的能力為0.86～1.1T/m2·h，濾餅含水率為20～22%，國內(nèi)在這方面的應(yīng)用也逐漸增多，如金川的全尾砂脫水工藝中采用DU32/1800（過濾面積30m2）的帶式過濾機(jī)，生產(chǎn)能力為670kg/m2·h，濾餅含水率可達(dá)22～25%。橡膠帶式真空過濾機(jī)是以真空負(fù)壓為推動力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備,在結(jié)構(gòu)上,過濾區(qū)段沿水平長度方向布置,可以連續(xù)完成過濾,洗滌,吸干,濾布再生等作業(yè)。

用于磷礦石選礦處理經(jīng)水力旋流器濃縮后的料漿，濾餅含水率可達(dá)16%。

其它傳統(tǒng)上使用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)脫水的過程，如銅礦和鎳礦的精選，鐵精礦的脫水，銅精礦的脫水也可采用帶式過濾機(jī)來實(shí)現(xiàn)。

我們在使用帶式過濾機(jī)時要定期對其進(jìn)行檢修，不僅可以提高工作效率，還可以延長帶式過濾機(jī)的使用壽命。以下為您分享的是帶式過濾機(jī)的三大檢修內(nèi)容：

　　一、小修

　　1、消除靜密封漏點(diǎn)，檢查緊固各部件的螺栓。

　　2、檢查或更換填料密封。

　　3、調(diào)整反吹閥間隙。

　　4、濾布壓桿是否松動。

　　二、中修

　　1、包括小修內(nèi)容。

　　2、檢查清洗溶劑管及噴嘴。

　　3、檢查齒輪箱，及潤滑油更換。

　　4、調(diào)節(jié)修理刀。

　　5、更換濾布。

　　6、檢查中空軸分配頭，是否有損壞，腐蝕。

　　三、大修

　　1、包括中修內(nèi)容。

　　2、檢查轉(zhuǎn)鼓同軸度和水平度，轉(zhuǎn)鼓有腐蝕或損壞。

　　3、檢查轉(zhuǎn)鼓的分格槽及濾橋。

　　4、檢查轉(zhuǎn)鼓的兩端軸承。

　　5、拆卸齒輪箱，檢查齒輪嚙合狀況檢查。

帶式真空過濾機(jī)以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺上的環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當(dāng)真空式接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。2、實(shí)現(xiàn)了連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)過濾、洗滌等作業(yè)，可以維持穩(wěn)定的真空度，降低濾餅的含水量且有利于穩(wěn)定操作工藝條件。