如何解決不銹鋼齒輪油泵磨損快的問題？

　　主要原因是在選擇不銹鋼齒輪泵是對泵所輸送的介質(zhì)不夠了解，泵的材質(zhì)選擇不夠準(zhǔn)確，常規(guī)不銹鋼齒輪泵一般齒輪泵泵體都選用304不銹鋼材質(zhì)，齒輪選用304不銹鋼材質(zhì)或2Cr13材質(zhì)，同時進行熱處理或氮化處理，軸承大多選用不銹鋼軸套會鋼背復(fù)合套，主軸多選用23Cr13，實際這樣的材質(zhì)組合對于輸送有潤滑性的介質(zhì)而言完全可以，但是如果用于輸送含有雜質(zhì)或無潤滑性及潤滑性差的介質(zhì)來說材質(zhì)的硬度不夠大，材質(zhì)的耐磨性及耐疲勞性差，在齒輪泵同電動機同心度高的情況下齒輪磨損還稍微慢一些，如果齒輪泵和電動機的同心度稍差一些那么齒輪泵的每個零部件磨損會非?？臁｝X輪泵的軸套及齒輪一旦磨損軸就會產(chǎn)生跳動隨之密封就好造成泄漏。

提高齒輪泵機械密封的技術(shù)措施

要想保證石化裝置齒輪泵的密封程度，要對機械密封材料進行的運用。在近幾年的發(fā)展過程中，很多新型的機械密封材料不斷涌現(xiàn)，在石化裝置內(nèi)部泵熱機械設(shè)備所使用的機械密封材料類型以及范圍正在不斷擴張，對傳統(tǒng)形勢下機械密封材料來講，所使用的是金屬和碳石墨作為基礎(chǔ)材料，或者是使用陶瓷為基質(zhì)的材料來作為摩擦副材料，機械密封所使用的密封圈是以合成橡膠和聚四氟乙烯材料所構(gòu)成。隨著我國材料技術(shù)的發(fā)展速度不斷加快，的密封圈和潤滑劑等新型材料，在泵類機械密封工作當(dāng)中的運用程度不斷上漲，并且隨著新型納米級復(fù)合材料的應(yīng)用，針對機械密封材料的性能有著明顯的提升，正是由于這些新型材料的應(yīng)用，使得齒輪油泵的密封程度得到了的提升。

為了可以的提升其密封性能，在具體工作中，需要根據(jù)實際工作的需要來選擇一些物質(zhì)進行輔助密封處理，目前主要采用的是如下的兩種輔助密封材料：

(1)合成橡膠。合成橡膠的主要作用就是其可以制作成為橡膠密封圈來對整個結(jié)構(gòu)部分進行加固處理，選擇使用不同的密封圈制作材料其應(yīng)用的范圍相差也比較大。比如，使用材料其可以應(yīng)用到流體介質(zhì)為礦物質(zhì)油或者動植物油等方面，其具備較強的抗腐蝕性能，可以滿足正常使用的需要，對于保證系統(tǒng)的安全運行存在直接的影響作用。

(2)聚四氟乙烯。雖然該種材料被大量的應(yīng)用到化工領(lǐng)域的密封處理中，但是聚四氟乙烯材料所制作而成的橡膠圈密封材料膨脹系數(shù)比較高且彈性非常差，所以在使用中需要根據(jù)實際情況來選擇和使用，要保證其能滿足使用的需要，否則容易發(fā)生損壞的問題而導(dǎo)致密封性較差，進而導(dǎo)致了非常大的損失。

提高圓弧油泵運行可靠性的途徑

1、制定出保證圓弧油泵可以正常運行的管理計劃

在具體的生產(chǎn)過程中，當(dāng)前我國石油化工單位的正常生產(chǎn)中都設(shè)置了多個圓弧油泵設(shè)備，為了可以的提升其系統(tǒng)運行的安全性和穩(wěn)定性，就需要按照工程的實際需要來制定出切實可行的管理制度，從而可以提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。企業(yè)在設(shè)備管理時，應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)定的需要來制定出科學(xué)合理的圓弧油泵運行管理計劃，并且要制定出切實可行的配套管理設(shè)施。管理計劃實施環(huán)節(jié)，應(yīng)該根據(jù)需要制定出生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、圓弧油泵設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)以及圓弧油泵設(shè)備操作規(guī)范，終可以保障操作技術(shù)人員按照規(guī)定的要求開展各項工作。

2、保證基本運行基礎(chǔ)工作達到要求

因為化工生產(chǎn)都是在特定的情況下使用的，一般在正常使用的過程中需要經(jīng)過高溫、高壓的影響，再加上圓弧油泵存在很多的故障問題，所以在進行圓弧油泵設(shè)備驗收環(huán)節(jié)，要的檢查其能否正常的運行，保證安裝質(zhì)量達標(biāo)，切實提升運行的安全性和穩(wěn)定性。