帶式壓濾機采用先進(jìn)的濾網(wǎng)沖洗技術(shù)：網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)采用特殊設(shè)計的濾網(wǎng)除泥器，此技術(shù)可大大降低了清洗水的用量。配備另一種特殊設(shè)計的自清洗式污水潷濾器，達(dá)到了采用二沉池的出水做清洗水，徹底改變了壓濾機使用清水洗網(wǎng)成本高的現(xiàn)狀，真正達(dá)到環(huán)保的目的。作為污水處理的配套設(shè)備，該設(shè)備在進(jìn)行工作時可將氣浮處理的浮渣或沉淀池的污泥壓濾脫水，壓成泥餅?？蚣芙Y(jié)構(gòu)堅固，維修方便，高低錯落有致，經(jīng)常操作部分位置低，整體結(jié)構(gòu)整齊美觀。特殊設(shè)計：本機在過渡脫水區(qū)采用錐型輥脫水技術(shù)，可以有效地解決泥量一大從濾帶兩側(cè)跑泥的問題，因此，可以大大的提高污泥的處理量。

帶式壓濾機的主要工作特點有：

  1、帶式壓濾機當(dāng)振動掉渣的時候，可以大大降低勞動強度來實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。

  2、帶式壓濾機通過氣動閥門排渣，大大的降低了工人勞動強度。

  3、運用全密閉式操作方式，非常環(huán)保，而且還沒有物料損耗。

  4、液體中的料渣和活性碳進(jìn)行過濾和脫水過濾的時候，也能夠很好的代替板框過濾機，是過濾行業(yè)中的首要選擇設(shè)備。

  5、不用使用濾布和濾紙，就可以大大降低過濾的成本。

帶式壓濾機濾布裂、損壞是帶式壓濾機生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題。大部分用戶遇到帶式壓濾機濾布損害，解決辦法就是更換，不但影響生產(chǎn)效率、造成經(jīng)濟損失。

　　1、帶式壓濾機濾布質(zhì)量是引起濾布裂的主要原因?，F(xiàn)在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響濾布的質(zhì)量。由于它的設(shè)計結(jié)構(gòu)，污泥經(jīng)過壓濾后容易剝離，從而易清洗，使用壽命長，損壞可修復(fù)使用。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。因此為了減少損失，選擇質(zhì)量過關(guān)的濾布。還有一定要根據(jù)過濾工藝選擇合適的濾布類型。

　　2、在帶式壓濾機上，濾布是放置在濾板中間的，通過對整體濾板施加一個強大壓力，將濾布的固定在帶式壓濾機上，當(dāng)濾板磨損或者變形時，就會造成濾布在設(shè)備中受力不均，有些地方受到壓力強，而有些地方松散，這些地方就容易發(fā)生濾布移動，使濾布發(fā)現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。脫硫塔生產(chǎn)廠家告訴大家,帶式壓濾機在運行的過程中不會發(fā)出太大的噪聲,而且不會振動,能保證設(shè)備運行的平穩(wěn)性。

　　3、過濾液也是損害帶式壓濾機濾布的重要原因之一。由于過濾液中含有大量的固體，而帶式壓濾機將攔截下來的固體在濾布中暫存，當(dāng)固體顆粒是一種尖利形狀時，同樣也容易對濾布造成破損，在生產(chǎn)過程中要留意這個問題。

帶式壓濾機具體操作流程

　　1、開機前檢查

　　濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

　　2、開機步驟

　　1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

　　2）啟動空壓機，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。

　　3）啟動清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。

　　4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。

　　5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機。

　　6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

　　7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到佳。

帶式壓濾機的工作原理

  經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在污泥攪拌器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到重力脫水區(qū)的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥、水分離，后形成污泥濾餅排出。在使用過程中，從加料到卸餅、從過濾到洗滌、從分級集液到分離排液、從濾布糾正偏移防止褶皺到洗刷再生、從濾布規(guī)格質(zhì)量的選擇到縫接、從機械運行到工藝操作等各個方面，都進(jìn)行了改造和完善，才達(dá)到了最終的使用要求。