帶式壓濾機的開機操作步驟：

  1）加入助凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

  2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到 0.3Mpa。

  3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

  4）啟動主機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。  

  5）依次啟動加藥計量泵、污泥進料和混凝攪拌電機。

  6）將進氣壓力調(diào)整到 0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

  7）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到好。帶式壓濾機濾布質(zhì)量是引起濾布裂的主要原因?，F(xiàn)在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響濾布的質(zhì)量。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。因此為了減少損失，選擇質(zhì)量過關(guān)的濾布。還有一定要根據(jù)過濾工藝選擇合適的濾布類型。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是最hao的結(jié)果，不要太厚，很傷軸承的。

在調(diào)試帶式壓濾機設(shè)備時，用戶需要注意以下要點：

  1、首先，用戶需要先去啟動帶式壓濾機加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。

  2、其次，還應(yīng)該注意的要點內(nèi)容就是壓濾機開機前，需要注意檢查壓濾機周邊環(huán)境，嚴禁無關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

  3、然后，我們還需要去檢查設(shè)備的空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，開啟電機電源，啟動轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象。

  4、在確定壓濾機設(shè)備可以正常進行工作后，我們需要開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

帶式壓濾機的安裝步驟:

　　1、主機安裝放在基礎(chǔ)上，兩側(cè)相映機架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。

　　2、 機架校正水平后用水泥砂漿（水泥與砂1：3）澆注地腳螺孔，并保濕硬化，水泥凝固后再分次均勻地緊固地腳螺母，用水泥將機器底面縫隙填實，并加以修光。

　　3、調(diào)整設(shè)備各輥，使其軸線垂直于機架中心面，所有輥的軸線不平行度不大于2mm,允許加墊調(diào)整。

　　4、濾帶安裝應(yīng)準確到位，保持平直。帶式壓濾機在雨天使用時，應(yīng)該注意防雨水侵蝕。帶式壓濾機包括很多緊密的部位和大量而又復(fù)雜電路，這些電路和元件組成了帶式壓濾機的控制系統(tǒng)，他們控制整個設(shè)備，讓設(shè)備能夠正常運行，可見他們在設(shè)備發(fā)揮的作用及其重要。而電子部位大的危害就是水了，一旦設(shè)備控制系統(tǒng)被雨水侵，那輕則電路短路，讓設(shè)備停止工作；一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓，最hao是在機器停了之后再沖洗5-10分鐘。重則讓設(shè)備錯誤運行，造成設(shè)備炸裂，對人員造成危害。

帶式壓濾機操作知識

1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3、電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機修復(fù)或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。

帶式壓濾機的保養(yǎng)工作：

1.減速電機按其使用說明書定期更換潤滑油。

2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次，并重新加注鋰基潤滑脂。

3.張緊裝置的螺桿每一段時間表面涂一次鋰基潤滑脂。