電鍍

電鍍對提高鋅合金產品的美觀度、致密度、耐腐蝕有很好的作用。較常用的電鍍有鎳、錫、銅、銀、金。鋅合金壓鑄件成品在電鍍前，應檢查好，產品表面是否質量良好，是否有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、冷紋、等等不良。否則不宜電鍍。

其他產品處理的流程，如拋光、打磨需要在電鍍前處理，所以產品設計、模具設計時要設計的產品形狀均勻，盡量避免有懸殊的凹凸、大的平面和尖銳的棱角，使產品更容易拋光。

五金與塑料電鍍產品規(guī)劃的差異

五金電鍍的產品因五金自身能夠通電，一般只需考慮產品自身就OK了。但塑膠電鍍的產品不只要考慮產品自身的結構，還需求考慮產品的布局，水口的規(guī)劃。塑膠電鍍假如沒有適宜的電鍍水口，將形成電鍍變形或無法進行水電鍍。

五金與塑料電鍍兩者特色的差異

塑膠電鍍的特色是自身不導電，需求先進行導電處理，即進行活化和化學鍍，使外表牢固地附著一層金屬膜。再后邊就和五金電鍍沒有什么差異。

鋅合金壓鑄件電鍍就是利用電解原理在壓鑄件表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。以下是鋅合金壓鑄件電鍍表面處理的大概流程。

(一)、毛坯檢驗:

零件表面不應有裂紋、氣泡、疏松、劃傷等影響電鍍質量的掉隊缺陷。如果缺陷不嚴重，要看這些缺陷是否可通過磨光、拋光予以排除，若不能排除，則不能電鍍。

（二）、磨光

磨光是為了去除毛坯表面毛刺、分模線、飛邊等缺陷。其方法有：布輪磨光、滾動磨光和振動磨光。磨光時不得干磨。磨光的壓力不宜大，滾筒轉速不宜高，以免磨削量過大。

、電鍍鉻

在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定,不易變色和失去光澤,硬度高耐磨性好。好的電鍍鉻緊固件與不銹鋼同樣昂貴,只是使用不銹鋼強度不夠時,才用鍍鉻緊固件代替，因此在防腐蝕性要求較高的工業(yè)領域很少使用。為了防止腐蝕,鍍鉻前應首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受650℃的高溫，但與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。