山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

低蠕變高鋁磚研究現(xiàn)狀

1、以高純?nèi)斯ず铣稍夏獊?lái)石和剛玉等制備的耐火磚,其高溫(1500-1550℃)蠕變率均較低；

2、以多種原料含部分人工合成原料制備的耐火高鋁磚,其高溫(1450℃)蠕變率基本上也能達(dá)到要求；

3、采用廉價(jià)的天然原料制備的耐火磚,其高溫(1400℃)蠕變率能達(dá)到指標(biāo)要求的并不多,需要采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

耐火材料的電學(xué)性能主要是其導(dǎo)電性。

比熱容比熱容指常壓下加熱1kg物質(zhì)使之升溫1℃所需的熱量(以kj計(jì))。比熱容是單位質(zhì)量(1g或1kg)的材料溫度升高1K所吸收的熱量，又稱質(zhì)量熱容，單位為 J/(g?K)。

耐火材料的熱容取決于它的化學(xué)組成和所處的溫度，除影響爐體的加熱、冷卻 速度外，在蓄熱磚中也有重要意義。

一般中小型高爐出鐵口用的炮泥等耐火材料，主要是采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成的；而大、中型高爐用的炮泥一般都是用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì)以便穩(wěn)定出鐵口的深度。中小型高爐一般設(shè)置1個(gè)出鐵口和2～3個(gè)出渣口，大中型高爐則有2～4個(gè)出鐵口和1～3個(gè)出渣口。當(dāng)鐵礦石的品位較高時(shí)，渣量相應(yīng)減少，大型高爐可不另設(shè)出渣口。隨著高爐日趨大型化，出鐵次數(shù)的頻繁，導(dǎo)致出鐵口負(fù)擔(dān)過(guò)重，每個(gè)出鐵口日出鐵量有時(shí)高達(dá)3000t左右，因此，出鐵口的工作條件極其苛刻。堵出鐵口用的耐火材料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。這種耐火材料應(yīng)具有足夠高的耐火度，并要具備下列性能：（1）可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。（2）氣孔率適宜，便于干燥時(shí)排出水分。（3）高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。（4）燒結(jié)性能好，強(qiáng)度好，耐沖刷和耐侵蝕。（5）容易打開，保證鐵水和熔渣能勻速流出。

高鋁磚發(fā)生黑心處理辦法：

由上述可知，高鋁磚形成黑心和變白有兩個(gè)過(guò)程：一個(gè)是高溫文復(fù)原氣氛使鐵、鈦離子復(fù)原上色，一個(gè)是在較低溫度下低鐵、鈦離子從頭氧化而脫色。據(jù)此，能夠采用下列辦法防止上色：對(duì)高鈦礬土原料采用強(qiáng)磁選除鐵，盡量防止鐵、鈦離子共存;改動(dòng)磚的裝窯部位，盡量裝在窯的中部，防止裝在火箱鄰近;加大熱風(fēng)量，形成富氧操作，防止復(fù)原氛圍;在冷卻過(guò)程中，緩慢降溫，使低價(jià)鐵、鈦離子從頭氧化而脫色。