產(chǎn)品特點：

1、真空浸糖鍋以一定壓力的蒸汽為熱源（也可選用電加熱；天然汽、液化汽），真空浸糖鍋具有受熱面積大、熱、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。

2、真空浸糖鍋內(nèi)層鍋體(內(nèi)鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。本品使用先進的傳動與密封結(jié)構(gòu)，使傳動部分與鍋內(nèi)潔凈、衛(wèi)生。

3、真空浸糖鍋采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,外型美觀、安裝容易、工作方便、安全可靠。

4、由鍋體和支腳組成。鍋體是由內(nèi)外由半球形鍋體 直邊 支架組成的雙層結(jié)構(gòu)形式。（根據(jù)客戶要求可調(diào)配）

5、機組可抽真空、加熱、加壓、保溫，一機多用。

6、真空浸糖鍋的出現(xiàn)，不管在時間還是在效率上都解決了很多的問題。真空浸糖鍋以一定壓力的蒸汽為熱源，真空浸糖鍋具有受熱面積大、熱、加熱均勻、沸騰時間短、加熱溫度容易控制、方便清洗、真空度高等特點。

304316L不銹鋼材料制造（符合國家衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)）；后者只有內(nèi)鍋體采用304316L不銹鋼制造，其它部件均為碳鋼（衛(wèi)生要求不高的可采用）；

一種果脯加工技術(shù)及設(shè)備，采用單機連續(xù)真空加壓浸糖淋糖及真空干燥的工藝，并應(yīng)用蒸汽加熱，其設(shè)備由密閉容器、真空及壓力控制系統(tǒng)、糖液循環(huán)噴淋系統(tǒng)及托盤、配電柜等部分組成，由于采用上述工藝及設(shè)備，并且在整個加工過程中果品不需轉(zhuǎn)移，不僅提高了生產(chǎn)效率，減少了損耗而且降低了成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。2、蒸發(fā)速度快：濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點。不僅適于果脯加工而且可應(yīng)用于各種食品的浸漬加工。

真空浸糖的特點:

抽真空滲糖的基本原理 由于果實中細胞間隙存在空氣，阻礙糖液的滲透，利用真空的作用，將果肉中的氣體排出，解除真空后，糖液借外部大氣壓力就能進入原先被空氣占據(jù)的空間，從而達到果體透明，完成滲糖的要求。果脯蜜餞浸糖鍋果脯蜜餞真空浸糖鍋色澤不變營養(yǎng)好，主要優(yōu)勢有以下幾點：與傳統(tǒng)的浸漬方法相比，大大縮短了整個浸漬時間，大大提高工作效率，節(jié)省人工費用等生產(chǎn)成本。而煮制果脯則是利用加熱的方法將空氣排出，加溫煮制時，果實細胞之間的蒸汽冷凝后，形成真空，糖液就受到外部大氣壓作用滲入果體內(nèi)（稱為吃糖）。

浸糖工藝流程:

傳統(tǒng)工藝流程（傳統(tǒng)果脯） 原料選擇→鮮果加工及預(yù)處理（包括去皮、去核、切分及硫熏等）→糖液煮制（一次煮成或多次煮成）→糖液浸泡→干燥（曬干或烘干）→成品。

真空浸糖工藝是：清洗→去核→放進鍋里→撈出曬干（或者烘干).

浸糖技術(shù)指導(dǎo):

降低果脯甜度的另一方法是：改變過去傳統(tǒng)生產(chǎn)果脯單純使用白砂糖，用淀粉糖漿取代40～50%的蔗糖，這樣，煮制成的果脯依然是吃糖飽滿，但吃起來甜度適宜。

與傳統(tǒng)果脯生產(chǎn)方法不同，采用新工藝可以生產(chǎn)出“鮮香果脯”、“輕糖果脯”等。加熱棒同樣選用大面積304不銹鋼加熱棒，其熱效率高，使用壽命長。另外，國外生產(chǎn)果脯的工藝也與我國的傳統(tǒng)工藝有所不同。 一、 傳統(tǒng)果脯制法與新工藝的比較 傳統(tǒng)果脯的產(chǎn)品大多數(shù)是屬于“重糖”產(chǎn)品，其外形如蜜餞，含糖量在70～75%以上，果脯的表面發(fā)粘。

抽真空滲糖的基本原理 由于果實中細胞間隙存在空氣，阻礙糖液的滲透，利用真空的作用，將果肉中的氣體排出，解除真空后，糖液借外部大氣壓力就能進入原先被空氣占據(jù)的空間，從而達到果體透明，完成滲糖的要求。操作簡單，一人即可操作，我公司可根據(jù)用戶要求，對本機組設(shè)計加入自動化控制元素。而煮制果脯則是利用加熱的方法將空氣排出，加溫煮制時，果實細胞之間的蒸汽冷凝后，形成真空，糖液就受到外部大氣壓作用滲入果體內(nèi)（稱為吃糖）。

中潤機械科學(xué)技術(shù)的日益進步促進了各行各業(yè)機械化水平的提高。而規(guī)格較大的設(shè)備考慮到運輸?shù)姆奖?，需要先將各?gòu)件分解，然后在用戶生產(chǎn)車間進行組裝。尤其是食品行業(yè)，餐飲行業(yè)都具備了優(yōu)良的食品加工設(shè)施，就拿食品行業(yè)來說，已經(jīng)從過去純粹的勞動力操作轉(zhuǎn)化成了現(xiàn)在的半自動化和全自動化機械操作。讓繁瑣的工序變得標(biāo)準(zhǔn)化，機械化，大大的提高的生產(chǎn)水平，同時還節(jié)約了人力，省時省力降低成本。

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