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超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于電鍍前處理淺析
利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng),可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合適當(dāng)?shù)那逑磩?,可以迅速地?duì)工件表面實(shí)現(xiàn)高清潔度的處理。
電鍍工藝,對(duì)工件表面清潔度要求較高,而超聲波清洗機(jī)技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù),可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用,可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡(jiǎn)化,并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對(duì)那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù),還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用,大大減少對(duì)和環(huán)境的污染,并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境,作出貢獻(xiàn)。
對(duì)幾種常見(jiàn)的工件表面狀況,用超聲波清洗工藝情況簡(jiǎn)介:
1:拋光件表面拋光膏的清洗。
一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調(diào)合,石蠟分子量大,熔點(diǎn)較高,常溫下呈固態(tài),是較難清洗的物質(zhì),傳統(tǒng)的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈,常用工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(凈水)漂洗。
2:表面有油及少量銹的冷軋鋼板。
冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹,要洗干凈比較容易,但經(jīng)一般方法清洗后,工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰,影響后續(xù)加工質(zhì)量,有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙?shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔,并使工件表面具有較高的活性,有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
3:表面有氧化皮和黃銹的工件。
傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù),可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問(wèn)題。
工業(yè)超聲波清洗機(jī)的幾個(gè)使用注意細(xì)節(jié)
1.在使用工業(yè)清洗機(jī)的時(shí)候*重要的就是要保證清潔設(shè)備在具體的操作中穩(wěn)定性,這樣在長(zhǎng)時(shí)間的使用中不會(huì)因?yàn)殡姍C(jī)過(guò)熱而產(chǎn)生質(zhì)量上的損壞,需要對(duì)材料的使用進(jìn)行一定的處理保證在工作中有效性。
2.通常在使用過(guò)程中也需要對(duì)清潔設(shè)備的具體操作知識(shí)進(jìn)行了解,這樣在進(jìn)行操作的時(shí)候就能很好的將其效果表現(xiàn)出來(lái)。有些材料在使用過(guò)程中*容易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象,因?yàn)檫@種材料在使用中很容易與灰塵相接觸,并且包含一些具有粘和作用的物質(zhì),這樣在使用中就容易產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。
3.工業(yè)超聲波清洗機(jī)在使用中有一定的操作標(biāo)準(zhǔn),在進(jìn)行操作的過(guò)程中*好能夠?qū)⑵湓谑褂弥械男阅苓M(jìn)行一定的保護(hù),使其能夠在使用中做到有效的成本控制,這樣的在使用中就能很好的控制工作效果。在使用過(guò)程中要對(duì)材料的使用進(jìn)行處理,保證其在工作性能的穩(wěn)定性。
4.一般在使用工業(yè)超聲波清洗機(jī)的時(shí)候要注意這種機(jī)械工作條件的穩(wěn)定性,同時(shí)也要對(duì)一些條件進(jìn)行調(diào)整使能夠在工作中實(shí)現(xiàn)良好的工作效果。清洗機(jī)在使用中要做到對(duì)工作環(huán)境的適用性,因?yàn)楣ぷ髦胁荒茏龅綄?duì)每一種物資進(jìn)行針對(duì)性的處理,所以必須保證在使用中的具體效果的穩(wěn)定。在一些污染嚴(yán)重的工業(yè)生產(chǎn)車間里,如果出現(xiàn)的質(zhì)量上的損失就會(huì)對(duì)其在使用中的效果產(chǎn)生比較嚴(yán)重的反作用,妨礙清洗設(shè)備的使用功能,所以需要在使用中做到有效的成本控制,這樣在工作中就能很好的將其在使用中的效果發(fā)揮出來(lái)。