軋鋼設備中的關鍵設備是熱軋機，熱軋機作為坯料被粗軋、中軋、精軋等軋制壓延的關鍵設備，其使用狀況也備受關注。鋼坯經(jīng)過軋機的軋制作業(yè)達到壓延變形之后進入中軋機、精軋機等設備中進行連續(xù)軋鋼作業(yè)。在運轉過程中，減速機與齒輪箱的內(nèi)部齒輪在其作用過程中起到緩沖動力及傳送平均分配動力的作用，是軋鋼生產(chǎn)線必不可少的設備之一。熱軋機在使用過程中出現(xiàn)了故障，影響正常生產(chǎn)，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是齒輪產(chǎn)生了裂紋或斷牙。導致軋鋼機齒輪裂紋或斷牙產(chǎn)生的原因，除了熱軋機齒輪自身結構方面的原因之外，主要還有另個方面的原因。

在酸洗過程中存在嚴重的欠酸洗、過酸洗，欠酸洗有氧化鐵皮壓入形成凹坑，過酸洗使帶鋼表面產(chǎn)生小孔，使帶鋼的塑性降低。在冷軋過程中，塑性低的部位被拉斷造成斷帶。酸洗來料主要的缺陷是帶鋼邊部有鋸齒邊，產(chǎn)生原因有：圓盤剪剪刃使用時間較長、剪刃間隙太大、剪刃磨損不均、剪刃上有缺口造成等。有此缺陷的帶鋼會產(chǎn)生應力集中，在熱軋過程中隨著厚度逐漸減薄，加工硬化，變形抗力增加，鋼材的塑性和韌性下降。在大張力的作用下，帶鋼有裂邊的地方應力瞬間增大，撕裂帶鋼。

在現(xiàn)代工業(yè)中，軋機就是一種用來完成金屬軋制過程的機械設備，只要在常溫條件下，軋機就可以把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。不僅如此，軋機的結構構成也比較簡單，包括了軋輥、軋輥軸承、機架、軌座、軋輥調(diào)整設備、上軋輥平衡設備和換輥設備等。相比一些傳統(tǒng)的工業(yè)設備來說，軋機還能表現(xiàn)出成型速度快、產(chǎn)值高的優(yōu)點，且不損害涂層，能夠做成多種多樣的截面形式來滿足不同的要求。軋機有冷軋和熱軋兩種方式，以冷軋來說它可以使鋼材發(fā)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。