根據(jù)紙塑復合袋生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝，王公介紹了一些市場不規(guī)范或產(chǎn)品質(zhì)量不是很好的復合袋表面有時是白色或灰色的斑點。為什么會這樣?王指出，在生產(chǎn)過程中，整個版本的墨印和鋁復合膜都是很容易發(fā)生的。

(1)墨水的表面張力很低,導致窮人粘合劑的涂料,膠水不均勻,因此,油墨層和鋁層之間的附著力和夾層緊張的程度會有所不同,鋁表面的反光效果也弱和強,視覺形成的白色或灰點。

(2)油墨遮蓋力不強或水準差,導致不均勻覆蓋。如果隱藏效果不好，鍍鋁層的顏色就會穿透墨汁。

(3)粘合劑濃度過高,粘度太大,容易堅持油墨粘性的膠水,所以印刷層顏色變化。同時，如果黏性黏度太大，流動性差，容易造成不均勻的膠，鋁反射性能的表面影響，產(chǎn)生斑點。

(4)油墨和粘合劑不匹配,使油墨上的膠透氣性不好,有排斥現(xiàn)象,會產(chǎn)生斑點。

(5)干燥袋并非完全干燥,溶劑蒸發(fā)是不夠的,油墨層的一部分被溶解,導致斑點,嚴重的老齡化將形成許多小氣泡。

如何預防紙塑復合袋產(chǎn)品卷曲

采用新工藝

　　沿用即涂膠覆膜舊工藝進行紙塑復合生產(chǎn)，BOPP薄膜在工藝流程中的運行圖為：

　　放料 → 展平 → 涂膠 → 烘干 → 展平 → 初粘 → 熱壓合 → 收卷 → 存放 → 分切

　　采用預涂膜干式復合新工藝進行紙塑復合生產(chǎn)，BOPP熱熔膠預涂薄膜的行程簡化為：

　　放料 → 展平 → 熱壓合 → 收卷 → 存放 → 分切

　　預涂膜干式復合新工藝比即涂膠復合工藝簡化，減少了BOPP薄膜涂膠前3－5道直輥、弓形變輥的展平張力、涂膠機構的擠壓磨擦、烘干機構中各道展平輥的磨擦和熱氣流動等綜合應力的產(chǎn)生，降低了主機為克服上述各種外在煙囪而增加的牽引力，從而減輕了熱壓合前的拉伸和拉伸狀態(tài)下熱壓合時的熱收縮?；野寮?，顧名思義就是指一面是白色的，一面是灰色的紙質(zhì)，很低厚度是250克的，硬度要軟一些，印刷效果和白卡紙差不多，也需要覆膜的。

紙塑編織袋的六大檢測方法

1、質(zhì)量、單位面積質(zhì)量

　　用感量為0.01g的天平天平稱量，每十條編織袋為一個單元，計算按平均值，即每條紙塑編織袋的質(zhì)量；根據(jù)長寬計算出每條袋的平均面積，袋重/袋面積，即單位面積的質(zhì)量。

2、外觀

　　對照封樣，在自然光或日光燈下距樣品0.5米左右目測，對比其袋型、材料、印刷和顏色是否與封樣一致。

3、長度和寬度

　　將紙塑編織袋攤平，用精度為1mm的卷尺或直尺，在中間和離邊100mm處各量三處，尺應與袋平行，計算按平均值（袋口與剪切傾斜按短處計），有效長度為底邊縫線處到袋口。

4、袋底縫線

　　將袋攤平，用尺量10cm的縫線處，計算該針的縫針次數(shù)，量線尾余量。

5、袋底折疊寬度

　　將袋攤平，用尺量袋底折疊處的寬度，目測其折疊的折數(shù)。

6、經(jīng)緯密度

　　將袋攤平，在袋的上下兩個對角處圈定25.4mm*25.4mm兩塊，方塊外邊于紙塑編織袋邊線均相距100mm，目測方塊的經(jīng)緯根數(shù)，取其平均值，計算終點不足一根時，按一根計算。

PP布：全新料PP布，拉力達到600N，顏色明白鮮亮。其他廠家用的是回料布，拉力只有400N，顏色暗淡。

底部：浪花有專業(yè)的熱封技術，底部強度高、美觀，在1cm 一，底部受力均勻，其他廠家使用手工縫合，做工粗糙，受力不勻，容易破包。 折邊：浪花紙塑復合袋使用機器折邊，折邊左右誤差在2毫米左右，精致美觀。一般廠家都是手工折邊，外觀比較惡劣。

背部封口：浪花采用的是背部封口技術（中封袋），整個袋身很然天成，精美大氣，中間封口拉力達到550N。其他廠家是原始的兩邊封口（邊封袋），工藝落后，形狀丑陋，是一種比較落后的生產(chǎn)工藝。0.0000pt;" >

●按袋的有效寬度分為450、500、550、600、650、700mm，凡有效寬度不符合上述規(guī)格的。