目前，主要在塑料袋中把濾器清潔移動到清洗間進(jìn)行清洗、手動或超聲波清洗。就地清洗是指移動到清洗間進(jìn)行清洗、手動或超聲波清洗的方法。不在位清洗，容易增加工作強(qiáng)度和污染機(jī)會。因此，它可以避免那些機(jī)械噴嘴所固有的低油壓時霧化不良和油址調(diào)節(jié)受供油壓力限制的缺點(diǎn)。設(shè)計(jì)專門的清洗程序來實(shí)現(xiàn)流化床現(xiàn)場清洗，能夠在不拆卸任何部件的情況下實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場清洗?？梢钥s短3-4小時的清潔時間。

生產(chǎn)后清洗時，各過濾器可上下移動過濾器頂部有一組噴嘴，可以噴灑液體清洗過濾器而且，噴射的動力可以帶動過濾器旋轉(zhuǎn)，使過濾器的每一個褶皺都能得到充分的清潔。一個用于清洗流化床的清洗工作站和一個專門設(shè)計(jì)的用于清洗床體和套筒過濾器的噴必備的，塔頂?shù)膰娮煜蜻^濾器內(nèi)噴凈的液體，沖洗過濾器，確濾器干凈塔頂?shù)膰娮煲部梢陨舷乱苿?，以清潔流化床的其余部分進(jìn)氣室底部的噴嘴清潔穎殼篩板和進(jìn)氣室。l一般來說：l大粒徑：實(shí)心錐型噴嘴l大到中等的粒徑：空心錐型噴嘴l非常小的粒徑：空心霧化噴霧。清洗系統(tǒng)可設(shè)計(jì)為全自動，無需人工干預(yù)，便于對清洗程序進(jìn)行驗(yàn)證。

隨著中國工業(yè)化建設(shè)逐步擴(kuò)大，中國對電力、鋼鐵、水泥、建材、煤炭等能源的需求也同步增加。目前我國鋼鐵產(chǎn)量、水泥產(chǎn)量、煤炭產(chǎn)量都是，發(fā)電量世界第二，且大部分是燃煤電廠。資源、能源消耗大，污染嚴(yán)重，所產(chǎn)生的粉塵、數(shù)量巨大。

21世紀(jì)的今天，環(huán)境不斷惡化是我國持續(xù)發(fā)展的巨大挑戰(zhàn)，拯救環(huán)境已經(jīng)成為中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展不可忽視的問題。前國內(nèi)環(huán)保除塵主要應(yīng)用于：煤礦、熱電、鋼鐵、港口等行業(yè)。讓水進(jìn)入一個機(jī)械裝置的諧振腔，在高壓空氣的作用下,諧振腔內(nèi)的振子產(chǎn)生超聲振動,其頻率f>。但由于現(xiàn)有除塵、抑塵技術(shù)的局限性、運(yùn)營成本高以及抑塵效果不理想仍然是粉塵治理的桎梏，在粉塵污染嚴(yán)重的作業(yè)現(xiàn)場勞動工人的健康受到嚴(yán)重危害。

粉塵治理關(guān)鍵點(diǎn)

通過深入分析現(xiàn)有抑塵技術(shù)，并充分研究粉塵組成，得出目前粉塵治理的關(guān)鍵點(diǎn)集中在以下三點(diǎn)：

⑴ 粉塵處理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入粉塵顆粒，其對人身造成不可復(fù)原性傷害，同時也是造成矽等職業(yè)病的主要根源。

⑵ 目前國內(nèi)粉塵操作現(xiàn)場和國家規(guī)定的勞工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。

⑶ 電廠、鋼廠等對水份含量敏感性企業(yè)，寧可污染，也不愿采用噴水除塵，增加其后續(xù)處理成本。

為解決這一難題，開發(fā)出了干霧抑塵系統(tǒng)?，F(xiàn)在，干霧抑塵系統(tǒng)被證明是處理無組織排放和可吸入塵埃的方法