磨削加工的過(guò)程  

磨削時(shí)，砂輪和工件發(fā)生摩擦和切削變形，在砂輪和工件上分別作用著大小相等方向相反的作用力，稱為磨削力。  磨削過(guò)程中，切屑的形成過(guò)程大致分3個(gè)階段：

階段：磨粒與工件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產(chǎn)生摩擦，工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力。此階段稱為彈性變形階段。  

第2階段：隨著磨粒切入量增加，磨粒逐漸切入工件，使該部分材料向兩旁隆起，工件表面形成刻痕。此階段稱為刻劃階段。  

第3階段：此時(shí)磨粒已經(jīng)切入一定深度，被切處也已經(jīng)達(dá)到一定溫度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飛出，在工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力和變形應(yīng)力。此階段稱為切削階段。

何謂砂輪硬度？磨削加工中應(yīng)如何選擇砂輪硬度?

   砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落的為軟，反之為硬。同一種磨料可作成不同硬度的砂輪，這主要取決于結(jié)合劑的性能、比例以及砂輪的制造工藝。

   砂輪硬度選擇合適時(shí)，磨削過(guò)程中磨鈍的磨粒即可自行脫落，露出新的鋒利磨粒繼續(xù)磨削。若所選砂輪太軟，磨粒尚未鈍化就過(guò)早脫落，不僅增加砂輪消耗，而且使砂輪失去正確形狀而影響加工精度；數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對(duì)多種零件的加工需要。若所選砂輪太硬，磨粒鈍化后不能及時(shí)脫落，會(huì)使砂輪表面上磨料間的空隙被磨屑堵塞，造成磨削力增大，磨削熱增多，磨削溫度升高，使工件產(chǎn)生變形甚至，而且使表面粗糙度提高，生產(chǎn)率下降。

   通常，磨削硬材料時(shí)，砂輪硬度應(yīng)低一些；反之，應(yīng)高一些。有色金屬韌性大，砂輪孔隙易被磨屑堵塞，一般不宜磨削。若要磨削，則應(yīng)選較軟的砂輪。對(duì)于成形磨削和精密磨削，為了較好的保持砂輪的形狀精度，應(yīng)選較硬的砂輪。一般磨削常采用中軟級(jí)至中硬級(jí)砂輪。工件平均溫度：熱量傳入工件，是工件整體溫度上升，一般只有十幾度，此溫度直接影響工件的形狀和尺寸精度。

?精密平面磨床修整器的使用

精密平面磨床修整器的使用

精密平面磨床主軸采用P4級(jí)精密滾動(dòng)軸承、迷宮密封，防水防塵性能好，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。縱向采用滾珠鋼導(dǎo)軌，操作輕便靈活，立柱采用大跨距形導(dǎo)軌，鋼性好，穩(wěn)定性高。整機(jī)采用手動(dòng)油泵集中潤(rùn)滑。 精密平面磨床斜度修整器的使用,根據(jù)使用砂輪厘度，120k以下砂輪用Φ10鉆石修刀，120k以上用較小修刀。塊規(guī)高度計(jì)算，(Sin45°×50=塊規(guī)高度)。斜面修整需注意光潔度，因?yàn)樵谑褂眯倍刃拚鲿r(shí)是由手來(lái)操作，操作過(guò)程中不能保證滑動(dòng)的同時(shí)j對(duì)平衡，所以修整的同時(shí)一定要選用比較好的修刀，快到位時(shí)，盡量進(jìn)刀少，然后多滑動(dòng)幾下。 精密平面磨床R角修整器的使用,R角修整器的中心高，刻于機(jī)體上。墊塊規(guī)高度計(jì)算，（內(nèi)R=中心高-R，外R=中心高 R）修整砂輪，底面及側(cè)面均要修至光滑。對(duì)刀,先對(duì)側(cè)面再對(duì)底面，修整。一個(gè)砂輪上所修出的內(nèi)圓弧一般不超過(guò)1/4R角和小于0.2R角。在修圓弧時(shí)，通常分粗修和細(xì)修，墊塊規(guī)一樣，塊規(guī)一般比實(shí)際墊大0.01，因?yàn)樵谛薜倪^(guò)程中修刀會(huì)磨損。橫向進(jìn)給量、縱向進(jìn)給量太大，砂輪工作面太鈍，都會(huì)引起工件震動(dòng)產(chǎn)生波紋。研磨工件：對(duì)刀，利用砂輪的側(cè)面和底面對(duì)刀；對(duì)好刀后兩坐標(biāo)歸零，研磨時(shí)磨到零位即可。的部分器,過(guò)硬的質(zhì)量.

精密外圓磨床加工價(jià)位精密外圓磨床加工價(jià)位精密外圓磨床加工價(jià)位精密外圓磨床加工價(jià)位

外圓磨床起動(dòng)電路的安排

外圓磨床的主砂輪電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電路多選用星—三角變換起動(dòng)電路。用變頻器替代原有電路，使用原有接觸器的常開(kāi)觸點(diǎn)操控變頻器的運(yùn)轉(zhuǎn)，思考砂輪發(fā)動(dòng)的慣性，變頻器軟發(fā)動(dòng)時(shí)刻設(shè)定為10S，中止剎車時(shí)刻設(shè)定為15S，依據(jù)不同類型的砂輪發(fā)動(dòng)力矩可在50%--80%之間調(diào)理設(shè)定。內(nèi)圓的磨削與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時(shí)，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。

電路系統(tǒng)速度經(jīng)過(guò)外接可調(diào)電位器調(diào)理頻率，依據(jù)工件直徑不同的適應(yīng)速度調(diào)整，因受電動(dòng)機(jī)高速時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度/噪音/振蕩等要素的約束，電動(dòng)機(jī)g頻率設(shè)定為60HZ；精密平面磨床加工怎么樣精密平面磨床加工的優(yōu)勢(shì)不僅僅在安裝方面更加的便捷、方便，而且在操作上，更是帶來(lái)大幅度的改進(jìn)，節(jié)省了物力、人力、財(cái)力，提高了工作效率。因低速時(shí)電動(dòng)機(jī)散熱作用差，思考工件旋轉(zhuǎn)的變速要素和實(shí)際z大加工工件尺度，d頻率設(shè)定為35HZ，基準(zhǔn)頻設(shè)定為50HZ。由前面的負(fù)載特性剖析可知，高速段為恒功率性質(zhì)，低速段為恒轉(zhuǎn)矩性質(zhì)，且低轉(zhuǎn)速時(shí)負(fù)載請(qǐng)求轉(zhuǎn)矩大，過(guò)載能力強(qiáng)。

對(duì)電動(dòng)機(jī)基準(zhǔn)頻以上，為確保電動(dòng)機(jī)不過(guò)壓，選用恒壓變頻調(diào)速。由電動(dòng)機(jī)理論可知，當(dāng)電壓不變，頻率增大時(shí)，電動(dòng)機(jī)每極下的磁公例跟頻率是相反趨勢(shì)，頻率增大，磁通減小?！　?

當(dāng)電動(dòng)機(jī)電流為額定電流時(shí)，z大答應(yīng)輸出轉(zhuǎn)矩減小，容許輸出功率不變，屬恒功率調(diào)速，適用于恒功率負(fù)載?；l以下，為確保電動(dòng)機(jī)每極下磁通不變，選用V/F=常數(shù)的變壓變頻調(diào)速，當(dāng)電動(dòng)機(jī)的電流為額定電流時(shí)，電動(dòng)機(jī)容許輸出轉(zhuǎn)矩不變，歸于恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，適用于恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載。但當(dāng)速度較低時(shí)因電動(dòng)機(jī)內(nèi)阻不能疏忽時(shí)，若仍保持V/F為常數(shù)，則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩將減小，無(wú)法滿意低速時(shí)負(fù)載請(qǐng)求的轉(zhuǎn)矩大，過(guò)載能力強(qiáng)的功用，因而選用變頻器的轉(zhuǎn)矩主動(dòng)抵償功用，挑選抵償后的V/F曲線加以批改。在旋徑大的磨床中，工作物和砂輪高懸於支持面上時(shí)，若無(wú)特殊地基，很容易受外來(lái)的振動(dòng)影響。