噴砂和噴丸有什么區(qū)別?

一般會進行噴丸或噴砂處理，就是常說的shot?blast?and?shot?penning??噴丸，但會有死角，而噴砂比較靈活，但動力消耗大。?

噴砂使用高壓風作動力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去?噴丸得到的鑄件表面質(zhì)量沒有噴砂的好，但比噴砂經(jīng)濟。而且能夠去除一些鑄件難以清理的粘砂，而噴砂不行。?

噴砂和噴丸是兩種不同的表面硬化工藝，噴砂處理過的硬度比噴丸的低，所使用的工具也是不同的了！?

噴砂噴丸根本就是兩種噴射介質(zhì)的差別，當然效果也有差別?噴砂比較精細，輕易控制精度和平面度?。

采用傳統(tǒng)化學酸洗工藝處理的線材表面質(zhì)量不穩(wěn)定

采用傳統(tǒng)化學酸洗工藝處理的線材表面質(zhì)量不穩(wěn)定，且環(huán)保運營成本高，作為替代的拋丸表面清理工藝近年來得到了快速的發(fā)展應用。介紹拋丸除銹設(shè)備工作原理、形式、結(jié)構(gòu)及特點。著重對常用單線拋丸設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)和處理后線材表面質(zhì)量進行分析。以Φ7.0 SUM24L快削鋼為例，經(jīng)單線拋丸的線材表面均勻一致，粗造度為Ra14.10，氧化物的殘留為ASa2.5~3，符合線材產(chǎn)品后續(xù)加工要求。線材拋丸工藝技術(shù)解決了傳統(tǒng)化學酸洗處理表面質(zhì)量不易控制的難點，解決了廣大中小企業(yè)環(huán)保不過關(guān)的續(xù)存難題，也為線材生產(chǎn)線實現(xiàn)在線探傷、熱處理、連續(xù)拉拔等全工序、全流程的連續(xù)生產(chǎn)線的整合創(chuàng)造了條件。

線材在拋丸清理過程中,整捆線材作“上下起伏左右擺動正反旋

線材在拋丸清理過程中，整捆線材作“上下起伏 左右擺動 正反旋轉(zhuǎn)”的復合動作，使得整捆線材的每一根線材的全部外表面均能處于彈丸的拋射范圍內(nèi)，受到彈丸束的有效打擊，拋丸室一般配置不同角度和不同斷面位置布置的6~8臺拋丸器，電機功率22~30 kW。彈丸拋射在整捆線材的外圈，并拋射到線材與線材間經(jīng)起伏擺動產(chǎn)生的間隙中，完成對每圈線材的覆蓋。

這種方式的拋丸處理效果受到線材直徑影響較大。線材線徑越?。ㄐ∮?0 mm），依靠線材起伏擺動產(chǎn)生的間隙越難，導致成捆線材內(nèi)圈的除銹效果越差，氧化皮局部殘留不受控制，還會造成線材表面的硬度不均勻，被充分拋丸的表面極易被氧化，生成一層薄薄的表面氧化膜，以至于影響線材后續(xù)磷化處理工序中的鈍化層，因此，線材整捆拋丸不能與拉絲機聯(lián)線使用，也不能完全替代酸洗。

線材經(jīng)過開卷、放線、預矯直以單根形式進行拋丸處理，拋丸室一般配置不同角度不同斷面位置布置的4臺拋丸器，電機功率11~22 kW，彈丸拋射可完全均勻覆蓋線材的整個圓周表面，是目前較為廣泛應用的線材表面處理（拋丸除銹）形式。這種形式的線材拋丸表面處理方式，表面質(zhì)量均勻統(tǒng)一、處理效果好。