脂肪族多胺固化物粘接性以及耐堿、耐水性均優(yōu)良。芳香族多胺在耐藥品性方面也是優(yōu)良的。由于氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優(yōu)良的防銹效果。胺質(zhì)量濃度愈高，銹效果愈好。酸酐固化劑和環(huán)氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。水磨石的缺點：1、水磨石使用時間長了之后縫隙里非常容易藏污納垢，而且因為縫隙狹小，所以非常難以清洗。

各種固化劑的固化溫度各不相同，固化物的耐熱性也有很大不同。一般地說，使用固化溫度高的固化劑可以得到耐熱優(yōu)良的固化物。對于加成聚合型固化劑，固化溫度和耐熱性按下列順序提高：

脂肪族多胺<;脂環(huán)族多胺<;芳香族多胺≈酚醛<酸酐

催化加聚型固化劑的耐熱性大體處于芳香多胺水平。陰離子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、陽離子聚合型(BF3絡合物)的耐熱性基本上相同，這主要是雖然起始的反應機理不同，但終都形成醚鍵結(jié)合的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

水磨石固化施工工藝：

1.清理掉水磨石地面上的污物（例如水泥渣、油漆塊、垃圾、灰塵）；

2.依次用50#、100#研磨片粗磨（干磨），橫豎交叉打磨，打磨10遍以上.不同型號磨片打磨后用工業(yè)吸塵機將地面灰塵吸干凈；

3.將固化劑稀釋調(diào)勻之后潑灑在地面上，用掃把掃均勻，保持2小時以上的侵泡時間，地面干了就加清水掃均勻，不要讓固化劑材料水流失，讓固化劑更多的滲透到水磨石內(nèi)部；

4.2小時后，用300#研磨片濕磨水磨石地面，輔助地面吸收固化劑；打磨完畢，用工業(yè)吸塵機吸干地面的污水泥漿，再換500#磨片濕磨，打磨完后吸干污水泥漿。

5. 將固化劑稀釋調(diào)勻，將材料潑灑于地面，保持1小時以上的浸泡時間，期間保證地面濕潤，地面干了加清水，并用掃把掃均勻，不要讓固化劑材料水流失。

6.依次用1000#、2000#研磨片濕磨拋光水磨石表層，達到地板美觀光亮的效果。（每次研磨后需用工業(yè)吸塵器吸掉污水及泥漿）

耐磨（金剛砂）地坪

硬質(zhì)地坪技術的是指：在水泥或混凝土澆鑄過程中摻入金剛砂或其它骨料，整體凝固而成。加硬層厚度在3-10mm

左右。由于金剛砂等骨料硬度極高，所以硬質(zhì)地坪的莫氏硬度為 6-7，常見物質(zhì)中基本沒有什么東西能劃傷其表面，所

以硬質(zhì)地坪堅硬、耐磨、平坦無縫，除了可以用作工業(yè)廠房地坪以外，還可以用于倉庫、車庫、廣場等輔助設施地面。

但是，采用這種技術生成的地面是用水泥作粘合劑粘合金剛砂而成，所以還具有水泥制品特性——表面勢必形成大量

水分蒸發(fā)后遺留的毛細孔，這些微孔對地面效果造成兩種影響：

1、對光線產(chǎn)生漫反射，使光澤度大大降低，如果不打蠟養(yǎng)護，就沒有良好的視覺效果。

2、吸納污水與粉塵，不利于創(chuàng)造潔凈生產(chǎn)環(huán)境，不適宜在制藥等行業(yè)應用。

并且隨著時間的推移，水泥制品表面風化現(xiàn)象的發(fā)生，出現(xiàn)起塵、起砂現(xiàn)象，一般使用壽命在5-8 年，短的 2-3 年。

混凝土密封固化劑施工流程如下：

1、基層處理

使用專業(yè)的清理工具將地面上的一些雜物、灰塵清理掉，并且將一些地面松動部分敲掉，之后再對地面一些坑洼，砂眼等地方用水泥砂漿配合地坪修補劑進行修補。

2、粗磨地面

采用50#80#100#金剛片依次進行打磨，使用勻速交叉法將表面完全清理，然后使用吸塵器將粉塵清理干凈

3、在遍固化

在100#金剛片研磨完地面清潔干燥之后，使用自動噴霧器或者滾筒將思諾混凝土密封固化劑（材料按1:5兌水稀釋）均勻噴灑在地面。保持整個地面浸潤達到2個小時，使固化劑能夠充分滲透進地面。（固化劑匯集處可以可以用拖把除去殘余涂料）

等固化劑干燥12個小時再按50#、150#、300#樹脂磨片依次進行運輸交叉式研磨，直到地面看不到劃痕和水泥收光時留下的痕跡，之后除塵晾干地面。

4、第二遍固化

待遍固化干燥完畢后，再次使用自動噴霧器或者滾筒將固化劑材料勻速噴灑在地面保持濕潤，2個小時后再用1000#高拋墊快速均勻交叉研磨地面，磨去地面殘留的材料，磨完后把地面清洗干凈即可。