硫酸鈉專用干燥機 硫酸鈉干燥機 硫酸鈉專用脈沖氣流干燥機 設備特點：

1、干燥強度大，設備投資省，氣流干燥設備的處理量是 的蒸發(fā)水份能力從50kg/h—2000kg/h而設備容積小，投資省，是其他干燥設備所無法比擬的。

2、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好氣流干燥物科全在管道中進行干燥時間極短(只有0.5—2秒)。因此可實現(xiàn)自動化?產(chǎn)品不與外界接觸污染小質(zhì)量好。

3、設備成套供應、熱源自由選擇基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風機、旋風分離器組成。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設備。

4.加熱方式選擇上氣流干燥設備有較大的適應性。用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、導熱油、熱風爐加熱同時又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風溫度)選擇≤150℃時?可選用蒸汽加熱≤200℃時電加熱(或蒸汽加熱?電補償或?qū)嵊图訜?≤300℃時燃煤熱風爐≤600℃時。燃油熱風爐。 干燥時間短，適用于熱敏性物料，成品不與外界接觸 質(zhì)量好。

5、設備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃氣熱風爐等。

6、基本型氣流干燥設備，適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為負壓氣流干燥用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法。

盤式連續(xù)干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉(zhuǎn)動裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入導熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥器內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動，物料在大盤上在耙葉運動的作用下由外向里運動，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運動，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動，在運動過程中被干燥盤加熱，進行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及終含水量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。

技術特性：

(一)干燥盤

??1、設計壓力：一般為0.4MPa,^大可達1.6MPa．

??2、^高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達1.6MPa．

??3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤ 0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)

??1．主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無級調(diào)速。

??2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

??3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。

??4．碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

(三)殼體

??有常壓、密閉、真空三種型式

??1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。

??2．密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可在殼體內(nèi)，也可在殼體外。

??3．真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)