干燥設(shè)備的裝備水平主要指干燥系統(tǒng)的控制水平，附屬設(shè)備的配備，操作的方便程度和安全等級等?？v觀我國干燥設(shè)備的裝備水平，有了長足的進步。特別是大型的干燥系統(tǒng)更是如此。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

① 控制系統(tǒng)的配備。自動、半自動控制系統(tǒng)廣泛地應(yīng)用，使勞動強度降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

② 計算機技術(shù)的應(yīng)用。大型系統(tǒng)中多數(shù)采用計算機技術(shù)進行系統(tǒng)參數(shù)的采集、處理和控制，使系統(tǒng)操作條件達到。

③ 人性化設(shè)計。在設(shè)備設(shè)計的同時，考慮操作者的習(xí)慣，維修時的方便程度。

④ 安全化設(shè)計。系統(tǒng)中有安全報警、險情排除功能，特別是物料的干燥都要考慮到這一點。

⑤ 附屬設(shè)備。系統(tǒng)中的附屬設(shè)備也趨于合理，加熱、加料、氣固分離、產(chǎn)品的包裝設(shè)備與主機的配套關(guān)系達到化。

振動流化床干燥機的干燥特性是重要的基礎(chǔ)，是每個使用者必須認識和學(xué)習(xí)的，只有真正了解每個干燥設(shè)備的特性才能更好的使用，干燥設(shè)備的使用率和應(yīng)用能力，減少在使用中錯誤操作振動流化床干燥速率隨振動強度、空氣速度、床層高度、空氣溫度和顆粒大小的影響。

　　 在低的振動頻率范圍內(nèi)，干燥速率比無振動時??；在高頻范圍內(nèi)比無振動時的大；且無論顆粒粒徑大小，在所測范圍內(nèi)均存在一個干燥速率^低值，這個^低值所對應(yīng)的頻率隨振幅的增大而減?。磺襘小干燥速率一般出現(xiàn)在振動強度為1處，或因物料性質(zhì)有所不同。

　　 在振動流化床中，恒速干燥階段的干燥速率與物料的初始含水率無關(guān)。振動可以使臨界含水率發(fā)生變化。臨界含水率隨著振動頻率的增加而減少，恒速階段加長干燥速率加大。振動條件下，床層溫度比靜態(tài)條件下的要低而且均勻。床層高度及風(fēng)速對干燥速率也有影響，干燥速率隨風(fēng)速的而降低。在一定流態(tài)化條件下，風(fēng)速也因物料的特性存在一個^佳值。

?振動流化床(VFB)是流化床的另一種類型，其中機械振動，提高了流化過程的性能。自振動流化床干燥機初次被發(fā)現(xiàn)以來，它的振動特性在處理細顆粒方面被證明是更有效的，而用常規(guī)流化床很難實現(xiàn)這一點。盡管有許多出版物及其在工業(yè)應(yīng)用中的普及，但有關(guān)振動動力學(xué)和特性的知識卻非常有限。需要進一步的研究和開發(fā)以進一步改進該技術(shù)，以使其達到另一個水平。

??振動流化床干燥機的優(yōu)點包括：

??- 整個裝置連續(xù)干燥

??- 處理粒徑和形狀各異的產(chǎn)品

??- 由于振動能量沿床層傳遞，流化速度和壓降小

??- 提高氣固接觸效率

??- 機械振動增強了流化床層的均勻性和穩(wěn)定性

??- 通過控制振幅和振動頻率的強度，更容易控制加工材料的停留時間分布

?振動流化床系統(tǒng)經(jīng)過特殊設(shè)計，可以使空氣連續(xù)通過產(chǎn)品床，從而使接觸表面積較大化，并在較短的停留時間內(nèi)實現(xiàn)更的干燥和冷卻過程。我們獨特的一步式加工工藝，可以在干燥、冷卻、加熱和混合的同時對物料進行安全分類。

??振動流化床干燥機的特點

??–易于操作維護

??–簡化過程控制

??–消除熱點加速反應(yīng)

??振動流化床干燥機的優(yōu)勢

??-適用于粒徑分布較廣的物料

??-有效流化困難物料

??-空氣和能源消耗低

??-由于空氣流速低，粉塵排放少

??-易于控制停留時間、產(chǎn)品濕度和整體操作