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無(wú)水硫酸鈉專用干燥機(jī)原理
散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中,過(guò)濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸,形成流態(tài)化達(dá)到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出,廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。
蒸氣、電、熱風(fēng)爐均可配用(按用戶要求配套)。
無(wú)水硫酸鈉專用干燥機(jī)特點(diǎn)
1、傳熱效果良好,床層內(nèi)溫度比較均勻,具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù)),生產(chǎn)能力大;
2、由于流化床內(nèi)溫度分布均勻,可避免產(chǎn)品的任何局部過(guò)熱,所以特別適用于某些熱敏材料的干燥(如磨芋、聚酰胺等);
3、在同一設(shè)施內(nèi)可以運(yùn)行連續(xù)操作,也可運(yùn)行間歇操作;
4、材料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可以按需要運(yùn)行調(diào)整,所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定。
硫酸鈉專用干燥機(jī) 硫酸鈉干燥機(jī) 硫酸鈉專用脈沖氣流干燥機(jī) 設(shè)備特點(diǎn):
1、干燥強(qiáng)度大,設(shè)備投資省,氣流干燥設(shè)備的處理量是 的蒸發(fā)水份能力從50kg/h—2000kg/h而設(shè)備容積小,投資省,是其他干燥設(shè)備所無(wú)法比擬的。
2、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好氣流干燥物科全在管道中進(jìn)行干燥時(shí)間極短(只有0.5—2秒)。因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化?產(chǎn)品不與外界接觸污染小質(zhì)量好。
3、設(shè)備成套供應(yīng)、熱源自由選擇基本型由空氣過(guò)濾器、加熱器、加料器、干燥管、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器組成。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。
4.加熱方式選擇上氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性。用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)爐加熱同時(shí)又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)選擇≤150℃時(shí)?可選用蒸汽加熱≤200℃時(shí)電加熱(或蒸汽加熱?電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜?≤300℃時(shí)燃煤熱風(fēng)爐≤600℃時(shí)。燃油熱風(fēng)爐。 干燥時(shí)間短,適用于熱敏性物料,成品不與外界接觸 質(zhì)量好。
5、設(shè)備成套提供,熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐等。
6、基本型氣流干燥設(shè)備,適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為負(fù)壓氣流干燥用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法。
硫酸鈉干燥機(jī),硫酸鈉烘干機(jī),硫酸鈉流化床干燥設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)
該機(jī)是我廠結(jié)合我國(guó)國(guó)情精心設(shè)計(jì)而成的新產(chǎn)品,可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。
1.流態(tài)化均勻穩(wěn)定,無(wú)死床和吹穿現(xiàn)象,可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。
2.振動(dòng)源為振動(dòng)電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、咨詢?cè)胍舻?、設(shè)備壽命長(zhǎng)。
3.可調(diào)性好,料層厚度和物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間以及機(jī)器的振幅變更可以在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
4.適應(yīng)面寬,對(duì)不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能適應(yīng)。
5.對(duì)物料表面化損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則,亦不影響工作效果。
6.作業(yè)環(huán)境清潔,可連續(xù)作業(yè)。
7.加熱方式為直接加熱,熱,節(jié)能效果好,比一般干燥裝置節(jié)能30%以上。