管材對接前檢查錯口率，錯口率不大于管材壁厚的百分之十。錯口率超過管材壁厚的百分之十會使焊接處接觸面小于管材壁厚，影響焊接效果。

4、加熱時間的計算以兩管材端面與加熱板接觸的一個圓周全部出現(xiàn)翻遍時，卸掉焊機(jī)壓力開始進(jìn)入加熱時間，加熱時間的計算方法為管材壁厚X10秒。

5、管材焊接完成后保壓進(jìn)入冷卻時間，冷卻時間的計算方法為管材壁厚X1min。

6、焊接完成后如使用水冷、風(fēng)冷等強(qiáng)制冷卻方式，會導(dǎo)致焊接處出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，影響焊接質(zhì)量，故應(yīng)采用自然冷卻的方式進(jìn)行冷卻。

1.操作名稱：

主機(jī)

2.操作目的

作為生產(chǎn)線的一個重要崗位，主要是確保滿足客戶的要求，為客戶提供生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、外徑和壁厚均勻的管材，同時嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中人的規(guī)范作業(yè)，避免出現(xiàn)人、機(jī)、安全事故的產(chǎn)生。

3．適用范圍

管材生產(chǎn)加工過程中的主機(jī)崗位的工作。

4．操作程序

升溫前的檢查和準(zhǔn)備，升溫前做好水、電、氣的檢查工作，認(rèn)真填寫《開調(diào)巡機(jī)記錄表》，經(jīng)領(lǐng)班簽字確認(rèn)后方能開機(jī)。了解當(dāng)班的生產(chǎn)計劃，明確各項工藝要求，根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)度及時調(diào)整工藝條件；根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格選用合適的口模、芯模、定徑套等，并緊密安裝固定。

更改產(chǎn)品規(guī)格/更換模具拆模具前應(yīng)先穿戴好勞保用品，并保證兩人以上進(jìn)行操作，防止?fàn)CDF傷事故的發(fā)生。裝拆模具前應(yīng)掛好、檢修牌，并注意切斷有關(guān)的電源，對現(xiàn)場進(jìn)行清理，不得有障礙物，地面上不得有油和水，以防滑倒受傷。檢查起吊工具是否有安全隱患，起吊重量是否與吊車的重量相符，吊環(huán)螺栓是否緊鎖。行車吊物時應(yīng)始終保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁有較大的擺動幅度。所有拆下的芯模、口模、定徑套、哈夫塊等，必須立即趁熱用銅器對表面的熔料進(jìn)行清理，保持表面清潔，檢查是否有損壞，并打好油做好模具的保養(yǎng)工作。