燒結頭集塵器：燒結頭靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場對煙氣進行電離，氣流中的粉塵通過電場與氣流分離。負極由不同橫截面形狀的金屬線制成，稱為放電電極。正電極由不同幾何形狀的金屬板制成，稱為集塵電極。濾筒采用進口聚酯纖維作為過濾材料，一層亞微米超細纖維粘附在一般過濾材料上，粘合層上的纖維排列非常緊，小網孔可以阻擋過濾器表面上的大部分亞微米塵埃顆粒。靜電除塵器的性能受三個因素的影響：粉塵特性，設備結構和煙氣流速。粉塵的比電阻是評估電導率的指標，它直接影響除塵效率。比電阻太低，灰塵顆粒難以保留在集塵電極上，導致其返回到氣流中。如果電阻率太高，則到達集塵電極的灰塵顆粒不容易釋放，并且在灰塵層之間形成電壓梯度以引起局部擊穿和放電。這些條件會導致除塵效率下降。

靜電除塵器的工作原理：靜電除塵器的基本原理是用電來捕獲煙氣中的粉塵，主要包括以下四個相關的物理過程：（1）氣體的電離。 （2）灰塵的充電。 （3）帶電的灰塵向電極移動。帶電塵埃收集過程：在兩個曲率半徑差異較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電保持足以電離氣體的電場。 （4）捕獲帶電灰塵。帶電塵埃收集過程：在兩個曲率半徑差異較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電保持足以電離氣體的電場。氣體離子化后產生的電子：陰離子和陽離子被吸附在上面。塵埃被電場充電。在電場力的作用下，不同電極極性的灰塵移動到不同極性的電極上并沉積在電極上，達到粉塵和氣體分離的目的。

分析袋式除塵器的常見原因及其處理方法，及時處理，減少其他正常的損失，但排放濃度超標的分析：（1）除塵器的濾袋損壞。 （2）過濾速度過大，導致粉塵泄漏。 （3）吹氣時間過長或清洗頻繁，導致初始粉塵層損壞。 （4）清潔強度太大，導致二次粉塵。 （5）某些安全氣囊的結構設計不合理，在安裝脈沖閥時會出現漏氣現象。（2）減少集塵器內部的死角，及時排出灰塵，定期清除集塵器內的死角灰，留下部分灰封，防止漏氣。處理方法：（1）修理并更換濾袋。袋籠的外徑應與過濾袋的內徑保持一定距離。如果間距太大，應增加濾袋的磨損，因此應減小間距。 （2）找出原因，加工，降低過濾風速。 （3）減少注射時間，增加清潔周期。 （4）降低清潔強度。 （5）進行合理修改，防止漏氣。 （6）適當增加箱體，升高灰斗，確?；叶返膬A斜角度不小于60度。對于高煙霧和粘塵的地方，請在集塵器的灰斗上安裝振動器。防灰灰特別適合南方的潮濕天氣。

分析袋式除塵器的常見原因及其處理方法，及時處理，降低煙氣溫度損失過高，過低或過濾袋燃燒的原因：（1）煙氣溫度過高是因為鍋爐的實際蒸發(fā)量超過額定蒸發(fā)量或燃燒調節(jié)不正?；蚣訜釁^(qū)域灰化。 （2）煙氣的低溫可能是由于各種原因造成的，例如鍋爐尾部的漏氣，燃燒調節(jié)和加熱表面改性，導致爐子的廢氣溫度低。因此，在設計時，袋式過濾器后的煙道氣用作氣源，以避免吸入大量新鮮空氣。 （3）可能存在可燃顆粒。處理方法：（1）采用離線保護系統(tǒng)。當煙氣溫度過高或鍋爐尾部重新點火時，噴霧冷卻系統(tǒng)啟動，應急噴水冷卻，以避免燃燒過濾袋并接觸鍋爐進行燃燒調節(jié)。 （2）將空氣預熱器旁通煙道;減少尾吹煙量，使用上排銑削系統(tǒng)，在低負荷條件下打開風扇熱風循環(huán)門，增加冷風入口溫度，在正常運行時打開低溫。鼓風機煙道側的鼓風機的熱空氣再循環(huán)，盡可能增加槽負荷等，如果仍然低，則鍋爐需要進一步改進。