消失模鑄造又稱實型鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

      模型有兩種情況：     ◎由泡塑珠粒制作：予發(fā)泡——熟化——發(fā)泡成型——冷卻出模    ①予發(fā)泡     EPS珠粒在加入模具前，要先進行予發(fā)泡，以使珠粒膨脹到一定尺寸。    予發(fā)泡過程決定了模型的密度、尺寸穩(wěn)定性及精度，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。適用于EPS珠粒予發(fā)泡的方法有三種：熱水予發(fā)泡、蒸汽予發(fā)泡和真空予發(fā)泡。真空予發(fā)泡的珠粒發(fā)泡率高，珠粒干燥，應(yīng)用較多。

消失模鑄造工藝流程分為白區(qū)與黑區(qū)兩大部分。 一、白區(qū)工藝流程：  首先根據(jù)鑄件的材質(zhì)以及壁厚選擇適合它的原始珠粒。將原始珠粒按定量度，通過予發(fā)機硫化床干燥后發(fā)送到熟化倉內(nèi)進行熟化。熟化后的珠粒運送到成型間，將珠粒注入到成型機上的模具中，通蒸汽將其膨脹融解成型，形成鑄件模樣，通冷水進行冷卻降溫，使白模具有一樣的強度，這時成型機起模人工取出白模放到白模烘干車上，運輸至熱風(fēng)隧道通過式烘干室進行烘干加入間歇式予發(fā)機中進行預(yù)發(fā)泡，使其達到工藝要求的密
經(jīng)消失模鑄造過二次烘干后的黃模用烘干車運輸?shù)胶趨^(qū)造型工部進行填箱、造型，烘干車空車返回成型間。至此白區(qū)工藝流程全部結(jié)束。 二、黑區(qū)工藝流程： 1、造型工部：  造型工部由兩條造型線和一條回箱線組成，砂箱的循環(huán)運行是由砂箱軌道、手動變軌車來完成，每一條生產(chǎn)線由工藝要求的砂箱數(shù)量組成。每一條造型線由一臺2噸單維振實臺，兩臺4噸變頻三維振實臺組成
消失模鑄造這種澆注工藝卻帶來了大量的氣孔缺陷（如圖7所示），有些氣孔直接出現(xiàn)在鑄件的表面，有些氣孔則需要在機械加工后才能發(fā)現(xiàn);有的氣孔很集中，尺寸可達￠8mm;有的氣孔呈橢圓形輪廓的長方形，尺寸可達20×8×12mm而有的則直接以氣隔的形貌出現(xiàn)，即在鑄件表面呈現(xiàn)凹凸不平的輪廓。鑄件的成品率僅有50%左右。