熱保護型電機保護器:在電機中埋入熱元件,根據(jù)電動機繞組的溫度進行保護,保護效果好;檢測電路檢測到電流互感器感應的電流缺相或大于設定值時,經(jīng)放大器放大,使繼電器動作。但電機容量較大時,需與電流監(jiān)測型配合使用,避免電機堵轉時溫度急劇上升時,由于測溫元件的滯后性,導致電機繞組受損。磁場溫度檢測型:在電機中埋入磁場檢測線圈和測溫元件,根據(jù)電機內部旋轉磁場的變化和溫度的變化進行保護,主要功能包括過載、堵轉、缺相、過熱保護和磨損監(jiān)測,保護功能完善,缺點是需在電機內部安裝磁場檢測線圈和溫度傳感器。
1.對于工作條件要求不高、操作控制簡單,停機對生產(chǎn)影響不大的單機獨立運行電機,可選用普通型保護器,因普通型保護器結構簡單,在現(xiàn)場安裝接線、替換方便,操作簡單,具有性價比高等特點。
2、對于工作條件惡劣,對可靠性要求高,特別是涉及自動化生產(chǎn)線的電動機,應選功能較全的智能型保護器。
3、對于防爆電機,由于軸承磨損造成偏心,可能導致防爆間隙處摩擦出現(xiàn)高溫,產(chǎn)生危險,應選擇磨損狀態(tài)監(jiān)測功能。對于大容量高壓潛水泵等特殊設備,由于檢查維護困難,也應選擇磨損狀態(tài)監(jiān)測功能,同時監(jiān)測軸承的溫度,避免發(fā)生掃膛事故造成重大經(jīng)濟損失。
4、應用于有防爆要求場所的保護器,要根據(jù)應用現(xiàn)場的具體要求,選用相應的防爆型保護器,避免安全事故發(fā)生。
在現(xiàn)代工業(yè)中,電動機作為一種拖動機械,成為所有動力機械的基礎,隨著科學技術的不斷進步和工藝控制的不斷完善,尤其是自動化生產(chǎn)的要求,迫切需要開發(fā)和完善電動機的控制和保護設備,從而實現(xiàn)對生產(chǎn)過程和大型機械的遙控、遙測、遙調、故障診斷以及集中控制等功能。同時,石油化工行業(yè)的特點本身就是大通量、滿負荷的連續(xù)運轉,因而對電機設備的可靠性和穩(wěn)定性要求極高,一旦發(fā)生事故,必須馬上查找故障原因并及時消除,以保證及時恢復生產(chǎn).山西鋁廠過去一直采用熱繼電器作為電動機的過載保護和控制元件,但由于元件質量和工藝的限制,已無法滿足日益發(fā)展的工藝自動化的要求。為此,我們經(jīng)過多年嘗試和反復實踐,選擇了一種新型的TDB電動機智能保護器(簡稱為電機保護器),作為電動機的保護元件,并
取得了一定的使用經(jīng)驗。同時,石油化工行業(yè)的特點本身就是大通量、滿負荷的連續(xù)運轉,因而對電機設備的可靠性和穩(wěn)定性要求極高,一旦發(fā)生事故,必須馬上查找故障原因并及時消除,以保證及時恢復生產(chǎn)。 1.為什么電機比以前更容易燒毀?由于絕緣技術的不斷發(fā)展,在電機的設計上既要求增加出力,又要求減小體積,使新型電機的熱容量越來越小,過負荷能力越來越弱。由于絕緣技術的不斷發(fā)展,在電機的設計上既要求增加出力,又要求減小體積,使新型電機的熱容量越來越小,過負荷能力越來越弱;再由于生產(chǎn)自動化程度的提高,要求電機經(jīng)常運行在頻繁的起動、制動、正反轉以及變負荷等多種方式,對電機保護裝置提出了更高的要求。另外,電機的應用面更廣,常工作于環(huán)境極為惡劣的場合,如潮濕、高溫、多塵、腐蝕等場合。所有這些,造成了電機比過去更容易損壞,尤其是過載、短路、缺相、掃膛等故障出現(xiàn)頻率。