自動點焊錫機的佳溫度

行業(yè)人都知道，焊錫溫度對產品焊接重要性很大，那自動點焊錫機焊錫時佳溫度是多少呢？自動點焊錫機的溫度沒有達到佳狀態(tài)，對焊錫效果也是有很大影響的。在焊錫過程中如果溫度過低則會造成假焊、虛焊的現(xiàn)象，溫度過高則容易有錫珠，并且容易使烙鐵頭沾錫面劇烈氧化造成不占錫的現(xiàn)象。

今天諾盛豪來講講自動焊錫時設定多少度才是佳溫度。焊接時烙鐵頭設置溫度通常有0~50度的室溫補償，焊接有鉛液相溫度是330度左右，停留時間為2~4秒。焊接無鉛常見溫度是370左右，時間是3~5秒。一般自動點焊錫機常設溫度是380度，這個溫度可以滿足很多產品的焊接需求。如果覺得380度還不夠的話你可以往上加，不過小編要在這里告訴你，溫度越高對自動點焊錫機的使用壽命是有影響的，因為越高的溫度，氧化也就越快。當然高溫也有可能出現(xiàn)另外一種狀況，那就是當自動點焊錫機溫度超過450度時，有些元器件可能直接就被燒壞了。所以自動點焊錫機調節(jié)佳溫度進行焊接很有講究。

在自動點焊錫機行業(yè)里溫度固然是提高產品質量的因素之一，但是自動點焊錫機的質量也是至關重要的，的自動點焊錫機質量是保障設備的前提，及時的售后服務是對客戶的保障。深圳市諾盛豪自動化有限公司是一家集研發(fā)、生產、銷售、售后技術服務為一體的自動化設備解決方案企業(yè)。專業(yè)從事自動化點膠機系列設備，鎖螺絲機系列設備，自動點焊錫機系列設備的研發(fā)與生產。提供完善的半自動化與全自動解決方案。

自動點焊錫機怎么減少氣孔

在焊點外表上，及氣孔的不同在的直徑較小，現(xiàn)于表面，可看到底部。及氣孔都代表著焊點中有氣泡，只是尚示擴大至表層，大部份都發(fā)生在基板底部，當?shù)撞康臍馀萃耆珨U散爆開前已冷凝時，即形成了或氣孔。形成的原因如下：

1.在基板或零件的線腳上沾有機污染物。此類污染材料來自自動插件機，零件成型機及貯存不良等因素。用普通溶劑即可輕易的去除此類污染物，但遇硅油及類似含有硅產品則較困難。如發(fā)現(xiàn)問題的造成是因為硅油，則須考慮改變潤滑油或脫模劑的來源。

2.基板含有電鍍溶液和類似材料所產生之木氣，如果基板使用較廉價的材料，則有可能吸入此類水氣，焊錫時產生足夠的熱，將溶液氣化因而造成氣孔。裝配前將基板在烤箱中烘烤，可以改善此問題。

3.基板儲存太多或包裝不當，吸收附近環(huán)境的水氣，故裝配前需先烘烤。

4.助焊劑槽中含有水份，需定期更換助焊劑。

5.發(fā)泡及空氣刀用壓縮空氣中含有過多的水份，需加裝濾水器，并定期排氣。

6.預熱溫度過低，無法蒸發(fā)水氣或溶劑，基板一旦進入錫爐，瞬間與高溫接觸，而產生爆裂，故需調高預熱溫度。

7.錫溫過高，遇有水份或溶劑，立刻爆裂，故需調低錫爐溫度。

自動點焊錫機怎么換烙鐵頭

如何更換烙鐵頭的以及購買自動點焊錫機上的烙鐵頭是不是需要定制的？其實這種問題基本上都是一些小問題，今天深圳諾盛豪自動化有限公司就跟大家講一講自動點焊錫機上面的烙鐵頭到底要不要定制以及如何更換烙鐵頭。自動點焊錫機上的烙鐵頭需要定制嗎？

一般比較常規(guī)的都是有標準件售賣的，但是不一定完全跟自動點焊錫機匹配的上，因為每一臺自動點焊錫機所使用的烙鐵頭型號都是不一樣的，所以，基本有些烙鐵頭是需要定制的，有些烙鐵頭則不需要定制，主要看是什么類型。

自動點焊錫機在焊錫的過程當中，不可以用手來觸摸自動點焊錫機以及錫絲，以免手，另外，機器在運作的過程中，身體的任何部位都不可以進入機器的運行區(qū)域，以免發(fā)生不必要的事故。如何更換自動點焊錫機上的烙鐵頭一般出現(xiàn)這三種情況建議是更換烙鐵頭的，焊頭沒有問題，第二、焊頭穿孔，第三、焊錫次品明顯增加，這三種情況下，基本上都是需要進行更換烙鐵頭的，如果在機器運行過程中發(fā)現(xiàn)產品放錯位置或不到位或突然發(fā)生什么事情，請按下機器上的紅色緊急停止按鈕，以避免損壞您的產品，并確保您自身的安全！

1.在更換自動點焊錫機的烙鐵頭時，首先要做好斷電處理，再者確認烙鐵頭是冷卻好的一個狀態(tài)，以免將手，

2.關好電、冷卻好，逆時針方向用手轉動螺帽，將套筒取下，因為熱脹冷縮的原因，有時候烙鐵頭的螺帽會很難用手轉動時用鉗子夾緊并輕微轉動，待自動點焊錫機烙鐵頭螺帽松動后用手去下。

3.將發(fā)熱體內之雜物清出并換上新烙鐵頭。

4.若有自動點焊錫機烙鐵頭與發(fā)熱芯卡死情況產生時勿用力將其拔出避免傷及發(fā)熱芯，此時能用除銹劑噴灑其卡死部位再用鉗子仔細轉動。5.若卡死情況嚴重，或者不知道如何更換，可以請求廠家處理。