鈦合金反應(yīng)釜及修補(bǔ)技術(shù)

鈦合金修補(bǔ)技術(shù)表面處理清除蝕損部位的積附物，用角向或直柄砂輪機(jī)打磨待修補(bǔ)部位，原則是“越毛糙越好”，后用或酒精清洗脫脂（不允許再用手、物觸摸）。配料將基料和固化劑按其配比倒出在工作板上，充分混合均勻成為深色膠料。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭磁力反應(yīng)釜應(yīng)。將配好的R 型料用膠料均勻涂敷在修補(bǔ)部位表面，刮實(shí)趕盡氣泡，確保表面與修補(bǔ)劑密實(shí)接觸，20 - 30 ℃

固化2 小時(shí)。將配好的S 型料用工具刷在R 型料表面。一般要求涂刷兩層、間隔時(shí)間2 小時(shí)以上。注意要現(xiàn)用現(xiàn)配。

哈氏合金反應(yīng)釜設(shè)備在待用保管過程中的注意事項(xiàng)

在有條件的情況下，反應(yīng)釜設(shè)備要在室內(nèi)存放。

反應(yīng)釜設(shè)備于室外存放時(shí),應(yīng)注意遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨淋。

冬季存放反應(yīng)釜時(shí)應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計(jì)套管是否積水，避免因冰凍而損壞。

對(duì)于反應(yīng)釜裝配有機(jī)械密封的磁力反應(yīng)釜罐或聚合磁力反應(yīng)釜，對(duì)密封部位應(yīng)倍加防護(hù)、保持清潔。

雙螺帶反應(yīng)釜攪拌原理

雙螺帶反應(yīng)釜由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、“u”型簡(jiǎn)體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、機(jī)蓋、支架及出料機(jī)構(gòu)等部分組成。電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)螺帶實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面使物料產(chǎn)生上下移動(dòng)，另一方面由于螺條的特性優(yōu)點(diǎn)使物料產(chǎn)生內(nèi)外對(duì)流，達(dá)到充分混合的目的，它有三種標(biāo)準(zhǔn)的攪拌設(shè)計(jì)一連續(xù)式螺帶、打斷式螺帶和漿葉，分別根據(jù)中心或底部出料的要求來進(jìn)行選擇。雙螺帶混合機(jī)由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)特殊布置的螺帶主軸旋轉(zhuǎn)，外部的螺條將物料移到中心但置，內(nèi)部的螺條將物料推到一定位置或端板，兩者使物料作相互擴(kuò)散、對(duì)流、剪切、錯(cuò)位和輻射狀運(yùn)動(dòng)，從而使物料在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合均勻的效果。理由是：a、設(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間后，夾套頂部積聚了大量的不凝性氣體，不凝性氣體中的大量游離氧會(huì)滲透到鋼板中，并向內(nèi)部的結(jié)合層面擴(kuò)展，集聚，壓力增大而引起裂紋。

鈦材反應(yīng)釜

我國(guó)是鈦礦資源豐富的國(guó)家，鈦材的生產(chǎn)已形成一定的規(guī)模，推廣擴(kuò)大鈦材的應(yīng)用已列為國(guó)家的既定技術(shù)政策。鈦材反應(yīng)釜在容器行業(yè)得到了重要的發(fā)展，我國(guó)生產(chǎn)的鈦材中已約有3/4的鈦材用于制造反應(yīng)釜壓力容器，包括換熱器。自從1965年我國(guó)制造了鈦材壓力反應(yīng)釜，我國(guó)已經(jīng)設(shè)計(jì)、制造和使用了數(shù)萬噸鈦材壓力容器，技術(shù)上取得了一定的經(jīng)驗(yàn)。僅從標(biāo)準(zhǔn)角度而言，鈦材的板、管、換熱器、棒、鍛件、鑄件、復(fù)合板、無損檢測(cè)均已形成完整的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體系。需要特別注意的是，部分企業(yè)在夾套上沒有裝放氣孔，這會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備使用壽命和性能。