生產粉末冶金工具配件廠加工工藝參數影響

M. Saoubi等利用PCBN刀具切削粉末冶金高速鋼研究了加工參數和刀刃幾何形狀對刀具壽命、表面粗糙度和表面完整性的影響，得出了加工粉末冶金高速鋼的優(yōu)化工藝參數，并指出采用較大的刀尖圓弧半徑可提高加工零件的表面粗糙度。另外，如裝粉高度超過了設備的行程范圍，壓制壓力過大導致設備噸位不足等，導致設備運行不穩(wěn)定，也會產生毛刺。Du等在切削粉末高溫合金FGH95時發(fā)現，切削速度對粉末高溫合金FGH95的已加工表面質量具有重要影響：加工過程中會產生加工硬化，當切削速度低于400m/min時，硬化層厚度約為80-100μm；當切削速度超過400m/min時，硬化層厚度將隨著切削速度的增加而增加；在切削過程中還會出現白層(見圖1)，其厚度會隨著切削速度的增加而減小。為了避免殘留切削液對工件造成腐蝕，Czampa等在鉆削燒結鋼時采用將-10℃的冷空氣引入切削區(qū)域的方法來達到降低切削溫度的目的，其結果顯示，使用冷空氣冷卻切削區(qū)域可以顯著提高加工孔的外觀質量。

?模具的精度對生產粉末冶金工具配件廠的影響

　　粉末壓制多采用容量裝粉法，模具表面與粉末直接接觸，細小的粉末顆粒，易進入模具間隙中，形成多體摩擦。粉末冶金模具一般包括4部分，例如用于制作壓潰強度試樣的成形模具，即由上模沖、下模沖、芯棒、陰模組成。在生產實踐中，模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動態(tài)變化的，粉末顆粒就會隨著模具間隙的變化而變形，從而產生加工硬化，增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。雖然模具具有較高的硬度和耐磨性，但模具間的粉末顆粒在加工硬化以后，當模具間隙進一步縮小時，模具的表面就會留下細微劃痕。隨著磨損的加劇，模具表面粗糙度降低，增大了粉體與模具的摩擦力，在脫模的時候易出現毛刺，甚至不能成形。另外，模具的精度或制造精度（如圓柱度、垂直度等），也會對產品的質量產生一定影響。毛刺的形態(tài)視模具表面質量而定，一般零件的表面粗糙，沒有金屬光澤。

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設備的精度對生產粉末冶金工具配件廠毛刺的影響

設備的精度

　　模具的運行精度除了依賴模具本身的設計、制造精度，模具的安裝調試外，還與成形設備本身的精度有關。設備的精度模具的運行精度除了依賴模具本身的設計、制造精度，模具的安裝調試外，還與成形設備本身的精度有關。模具按照要求安裝在模架上，在運行過程中上下模沖的導向，以及模架本身的導向，決定著模具的運行狀態(tài)。在成形多臺階的零件，往往需要3～5個模沖，設備的精度顯得尤為重要。設備精度不足，導致模具的使用工況惡化，促使了毛刺的產生。另外，如裝粉高度超過了設備的行程范圍，壓制壓力過大導致設備噸位不足等，導致設備運行不穩(wěn)定，也會產生毛刺。這類毛刺多隨機分布于零件的表面。

東莞金屬粉末,肇慶金屬粉末,惠州金屬粉末

金屬硅粉是一種常見的化工產品，是指應用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中的原料。廣泛的應用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中，以提高產品的耐高溫，耐磨損和性。其產品被廣泛的應用于煉鋼爐、窯爐、窯具中。很多廠家都需要金屬硅粉來協(xié)助完成生產。

當前，城市建設的腳步越來越快，路面的硬化，用水量的增多，讓城市地下水位急劇下降，為了緩解這一現象，透水混凝土開始應用于城市建設中。但是透水混凝土結界面質量較差，而金屬硅粉的摻入，可以很好地彌補這一缺陷。

摻入一定量的金屬硅粉能夠顯著改善其膠結界面質量，從而提高透水混凝土的抗壓強度。因為金屬硅粉密度比水泥小，等質量取代水泥后，膠凝材料的體積增大，填充了大量孔隙。

金屬硅粉中含有大量的非晶態(tài)活性二氧化硅，能與水泥水化生成的氫氧化鈣，反應生成水化硅酸鈣凝膠，即二次水化，從而加強骨料與漿體的粘結力。經過大量試驗數據表明，當摻入6%左右的金屬硅粉時，透水混凝土抗壓強度和透水性相對達到較好的效果。