等離子切割機

      等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。

      等離子切割機，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。 不銹鋼等離子切管設備廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業(yè)！

通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全，簡便，有效，多功能且環(huán)保的方法對0.3mm以上厚度的金屬進行熱加工處理（切割，熔焊，釬焊，淬火，噴涂等等），這在金屬加工工業(yè)實屬首創(chuàng)。 等離子切割機, 全自動等離子切割機，等離子切割機廠家

     等離子產(chǎn)品“Multiplaz 3500”由等離子射槍與機箱組成，總重共9公斤。 等離子設備工作過程的本質是這樣的： 射槍內(nèi)部噴嘴（陽極）與電極（陰極）間產(chǎn)生電弧，使其間的濕氣發(fā)生電離，從而達到等離子的狀態(tài)。此時電離的蒸氣受內(nèi)部產(chǎn)生的壓強以等離子射束的形式噴出噴嘴，其溫度為8 000°С左右。借此對非燃材料進行切割，焊接，熔焊以及其他形式的熱處理加工。

全自動等離子切割機

 

     全自動等離子切割機應用的優(yōu)勢在于等離子弧能量更集中、溫度更高、切割速度較快、變形小，還可切割不銹鋼、鋁等材料。

　　等離子切割的不足之處在于弧光強、噪音大、灰塵多，對環(huán)境有一定的污染，對中厚很多是采用水下等離子切割，切割厚度也有一定的限制。同樣，氣體流量、電弧長度、電報質量、電流大小、切割速度都影響質量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割簡單。等離子切割槍不宜多，因切割速度較快，易受上述因素的影響出現(xiàn)不協(xié)調(diào)，使切割質量不一樣。一般來說，對薄板切割，等離子切割切口表面質量優(yōu)于火餡切勘，且掛渣很少。

　　近年來，國外廠家開發(fā)了稱為精細等離子或稱為等離子的新技術，國內(nèi)已有廠家引進。效果較好。通過改進割矩的設計，較顯著地提高了工件切割面質量，韶邊垂直度可達0—1．5°對提高厚板切割質量尤其有利。由于改進了切割槍，電極壽命得到數(shù)倍提高。但其割槍距鋼板距離要求較高，要求割槍上的高度傳感器反應更靈敏，割槍升降反應更快。

　　因此，采用等離子切割4—30毫米鋼板是比較理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、變形大、切口镕化嚴重、掛渣嚴重等缺點。獲得了一定厚度的不銹鋼等材料的下料。等離子切割機工廠，不銹鋼等離子切管設備工廠，自動等離子切割機

等離子切管設備運行速度

     等離子切管設備運行速度，等離子切割機運行速度按照設計規(guī)范。全自動等離子切割設備根據(jù)切割輔助氣體的不同，不同的輔助切割氣體切割速度規(guī)范也不盡相同，不同的切割電源和割炬在切割不同金屬材料和不同厚度的材料。等離子切管設備質量的因素有空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數(shù)，都將直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質量和效果。全自動等離子切割機的切割原理及特點： 等離子弧切割是一種常用的金屬與非金屬材料切割工藝方法，它是利用高速、高溫和高能量的等離子焰流來加熱、熔化被切割材料，并借助內(nèi)部或外部的高速氣流或水流將熔化材料吹離其體，隨著等離子弧割炬的移動而形成切割，同時被高速焰流吹除而形成切口的過程。