取料臂每取完一層物料后，按預(yù)置的指令下降相應(yīng)的高度（即相應(yīng)的物料深度）并在相應(yīng)的取料運(yùn)行速度下，將料堆逐層取出，直至該料倉的物料全部取凈。這種取料過程使堆料機(jī)按一定方式堆積起的物料再次得到均化。側(cè)側(cè)式刮板取料機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性較強(qiáng)，取料機(jī)的取料運(yùn)行速度采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)變頻調(diào)速，通過調(diào)整取料運(yùn)行速度來調(diào)節(jié)取料機(jī)的取料量。

針對(duì)系統(tǒng)控制線路的不足,我們?cè)?008年對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn),完善了控制線路,滿足了生產(chǎn)需求。1事故介紹1.1備妥回路事故圓形物料堆場(chǎng)Φ90m橋式刮板取料機(jī)備妥回路線路示意見圖1,直流電源供電系統(tǒng)見圖2。備妥回路工作原理為:控制7臺(tái)電動(dòng)機(jī)或設(shè)備的(微型)斷路器QM1~QM7的輔助常開觸點(diǎn)接入模塊SM321的輸入回路中,作為每個(gè)回路的備妥輸入點(diǎn)。

1996年點(diǎn)火生產(chǎn)的浩良河水泥廠2000t/d新型干法生產(chǎn)線,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格Φ3.95×56m,立磨MPS3150型,橋式刮板取料機(jī)臺(tái)時(shí)300t,采用長(zhǎng)方形封閉預(yù)均化堆場(chǎng)。生料配料采用粘土、石灰石、鐵粉三種原料。粘土不經(jīng)烘干由粘土破碎機(jī)破碎與石灰石在預(yù)配料站混合后,經(jīng)布料機(jī)輸送到預(yù)均化堆場(chǎng)均化,經(jīng)取料機(jī)皮帶輸送到立磨粉磨。自投產(chǎn)以來,取料機(jī)事故頻發(fā),先后發(fā)生刮板減速機(jī)扇形齒和錐形齒斷裂,刮板鏈斷裂變形,刮板變形,小車料耙行走輪軸承也經(jīng)常損壞,常常導(dǎo)致立磨停產(chǎn)和回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn)?，F(xiàn)將有關(guān)情況簡(jiǎn)述如下。

本實(shí)用新型提供了一種橋式刮板取料機(jī)料耙滾輪清掃裝置,包括安裝板,頂板,彈簧,定位塊,導(dǎo)向塊及潤滑塊;所述的頂板和導(dǎo)向塊安裝在安裝板上,導(dǎo)向塊位于頂板的下方;所述的彈簧上端與頂板連接,彈簧的下端與定位塊連接,所述的潤滑塊固定安裝在定位塊的底部,潤滑塊安裝在導(dǎo)向塊的導(dǎo)向槽中,潤滑塊的底部低于導(dǎo)向塊的底部.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,可應(yīng)用與各種滾輪式移動(dòng)結(jié)構(gòu)上,適應(yīng)性好;本實(shí)用新型安裝,維護(hù)方便,適用于設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)工作,提高了設(shè)備的工作效率.