影響熬煉效果的因素：

1、料坯結(jié)構(gòu)與性質(zhì)的影響

包含油料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、油料的外部結(jié)構(gòu)、油料的組分、油料的水分；想必在油脂行業(yè)打拼多年的用戶，都深有感觸，但是又沒有及時(shí)意識(shí)到，反而耽誤了生產(chǎn)。

2、熬煉過程的溫度影響

熬煉過程的溫度由油料溫度、溶劑溫度和它們的數(shù)量之比所確定。溫度相對(duì)高的，則有利于油脂熬煉 熬煉過程的溫度由新鮮溶劑餾分組成內(nèi)的初餾點(diǎn)所確定。而各個(gè)熬煉階段是由中間混合油的濃度所確定的，熬煉過程的溫度不得超過溶劑和混合油的沸點(diǎn)。否則，將造成溶劑的大量揮發(fā)，使得溶劑比不能達(dá)到熬煉的要求。

脫臭工序：脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛濺損耗。控制合理的真空度和脫臭溫度，重視成品油的熱量回收，用成品與待脫臭油換熱，*限度的降低能源的消耗。

豬油熬油設(shè)備的操作流程如下:

首先,將毛油通過油泵送到煉油鍋進(jìn)行初步的脫膠中和。當(dāng)油和皂分離之后停止攪拌,將上層清油吸入后送入水罐進(jìn)行水洗操作,水洗之后的清油送入脫色罐進(jìn)行脫色。

脫色油用泵送到板框過濾器過濾,再轉(zhuǎn)入拋光過濾機(jī)進(jìn)一步過濾,經(jīng)過冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌,脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫臭鍋進(jìn)行脫臭,脫臭油放到熱交換罐中,放完后,將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋,進(jìn)入下一輪脫臭。

熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后,用冷水進(jìn)行冷卻,用泵抽出進(jìn)行拋光過濾,然后進(jìn)入成品油罐。如此反復(fù)之后,我們理想的成品油就可以出廠銷售了。

動(dòng)物油脂熬煉設(shè)備，榨油機(jī)設(shè)備，食用油加工設(shè)備在廣闊的市場(chǎng)不斷的發(fā)展中一直保持設(shè)備技術(shù)和市場(chǎng)的先進(jìn)性，在新開發(fā)的研發(fā)項(xiàng)目中，大力發(fā)展研發(fā)技術(shù).

并進(jìn)行詳細(xì)的市場(chǎng)調(diào)查，增加市場(chǎng)的發(fā)展動(dòng)力，提高市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，推出別具風(fēng)格的動(dòng)物油脂熬煉設(shè)備，不斷擴(kuò)大行業(yè)的發(fā)展規(guī)模，在技術(shù)上采用先進(jìn)的方法，好的材料和堅(jiān)固的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是其他設(shè)備都無(wú)法超越的。

動(dòng)物油脂熬煉設(shè)備的質(zhì)量必須好：用戶購(gòu)買動(dòng)物油脂熬煉設(shè)備非常關(guān)心質(zhì)量問題，我公司的動(dòng)物油脂熬煉設(shè)備采用材料及零部件精心打造而成，富含較先進(jìn)的熬油工藝及生產(chǎn)工藝，實(shí)際的性能表現(xiàn)能力非常強(qiáng)，用戶可放心使用。  

豬油熬油設(shè)備螺旋軸被卡住，引發(fā)的緣故是在制作執(zhí)行的使用過程中，榨膛斷料，以后繼而又大量的投料，才可以引發(fā)排料的不通暢，機(jī)械的榨膛就可能會(huì)被香料而被卡住。豬油熬煉設(shè)備跑渣太多，引發(fā)的緣故是機(jī)械的些許榨條間隔過多，解決的辦法就是將其卸下，使用工具將榨條三隆起的組織用砂紙打磨平，有效的對(duì)榨條重裝，一如既往穩(wěn)固的間隔在就可了。要是出拼有困難，需要增加炸膛的負(fù)擔(dān)。