?軟氮化方法分為：氣體軟氮化、液體軟氮化及固體軟氮化三大類。影響氮化曲軸變形的原因分析組織應力對變形的影響，曲軸氮化后，由表及里氮化層的組織不同，由于各種組織的比容不同，在組織轉(zhuǎn)變時必然要產(chǎn)生組織應力。目前國內(nèi)生產(chǎn)中應用較廣泛的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進行低溫氮、碳共滲，常用的共滲介質(zhì)有尿素、甲酰胺、氨氣和三乙i醇胺，它們在軟氮化溫度下發(fā)生熱分解反應，產(chǎn)生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面吸收，通過擴散滲透工件表層，從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。

??氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度值較高。氮化時間常為2-3小時，由于超過2.5小時，隨時間延長，氮化層深度增加很慢。

氮化處理后還需要淬火嗎？

不需要淬火 氮化本來就是在調(diào)質(zhì)完，經(jīng)過精加工之后進行的處理，氮化之后只需要精磨，見亮就可以了，是工件加工的倒數(shù)第二道工序，所以氮化的時候要特別注意安全，以免磕碰，整不好的話工件就要報廢的 氮化是在滲氮后產(chǎn)生氮化物，是氮化物是工件的硬度升高，并且其增加耐磨性 而滲碳是增加含碳量，通過淬火并低溫回火后轉(zhuǎn)變成回火馬氏體，使工件的硬度上升，含碳量的增加使工件的耐磨性增加。(1)鍍銅法，鍍上厚度20mm以上的銅層(2)涂敷涂敷劑后干燥，可使用水玻璃溶液中懸浮銅粉(3)涂敷防碳涂敷劑后干燥，主要使用硼砂和有i機溶劑為主(4)氧化鐵和黏土混合物涂敷法(5)利用套筒或套螺絲。

氮化技術(shù)是什么技術(shù)？

1.氮化的機理：氮化是將工件放入大量活性氮原子的介質(zhì)中，在一定溫度與壓力下，把氮原子滲入鋼件表面，形成富氮硬化層的熱處理。

2.氮化的作用

1、氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38CrMoAlA鋼制作的零件經(jīng)氮化處理后表面的硬度可達HV=950—1200，相當于HRC=65—72，而且氮化后的高強度和高耐磨性保持到500—600℃，不會發(fā)生顯著的改變。