剪板機的種類

1、平刀剪板機：可以分為上切式和下切式這兩種，這種剪板機的主要特點是剪切質量好、扭曲變形小，但它的耗能比較大。

2、斜刃剪板機：其應用是比較多的，因為上刀片是傾斜的，有一定的角度，因此叫斜刃剪板機，其剪切力要小于平刀剪板機。

3、板料折彎剪切機：它既可以進行剪切，又可以進行折彎，是屬于功能兼容性比較好的設備，雖然單價較高，但是性價比也高。

4、聯合沖剪的多用途剪板機：能夠進行板材及型材的剪切，所以主要是用于下料工序中，雖然屬于多用途，但是針對性也比較強。

5、專業(yè)用途的剪板機：包括主要是用在角鋼、H型鋼自動生產線中的鋼結構生產線剪板機和冷彎成型線剪板機。

折彎機的操作步驟

1 、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。

2 、開動設備前按設備潤滑規(guī)定加油、檢查油缸油量。

3、 工作前應對上下刀片進行調整，刀片間隙根據剪切鋼板厚度確定。一般為被剪板材厚度的8-10%之間，每次間隙調整都應鎖緊且根據每次的板材厚度調節(jié)。(調整對照表參照機床上的間隙調整對照)

4 、工作過程中嚴禁擦拭機床、工作臺上面不允許放置放置雜物或工具，以防推進刀刃口損壞刀片。剪料時壓料板務必壓緊板材防止物料反彈傷人。

5 、要經常注意鎖緊機構、離合、制動、腳踏開關有無異?；蚴ъ`現象，剪切時應集中精神，若出現設備異?，F象應立即停止剪切，切斷電源通知維修人員進行檢修。

6 、按照有關規(guī)定，注意安全文明生產，同周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

折彎機床采用的系統(tǒng)檢測方式是什么呢

     折彎機模具標準件生產廠點太多太散，很少能形成經濟批量，可編程序控制器發(fā)生故障時，其中斷原因以中斷堆棧的方式記憶，如出現卷板機系統(tǒng)無法回基準點的情況，可用這挖機示波器檢查是否有零標記脈沖，若折彎機床沒有可考慮是測量系統(tǒng)損壞， 通過用可編程序卷板機控制器檢查機床控制系統(tǒng)的接口信號，并與接口手冊的正確信號相對比，亦可查出相應的故障點。

上折彎梁的典型折彎工藝有幾個階段和環(huán)節(jié)，包括向下運動、靜止狀態(tài)和減壓、回程等等：

一：向下運動

普通折彎機的下行快速關閉運動一般是采用的自由落體式，也就是通過折彎機本身的自重來產生運動；但數控折彎機模具的制作并非如此，而是采用了液壓缸無桿腔來產生壓力，由此快進速度能達到250mm/s，更適合強度更大的模具生產。

快進運動從上死點開始，在結尾處可以通過一個短暫的剎車后，舉例折彎板材一定的距離后結束，具體可以根據模具制造要求的不同來調節(jié)。

第二：靜止狀態(tài)

折彎機在靜止位置是上折彎梁在上死點。這個狀態(tài)是為了防止產生不受控的向下運動，降低安全風險。

第三：減壓

無桿腔的減壓或者是在到達下死點時，保壓時間之后開始，可以進一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進行指令控制。根據需要來定制運行循環(huán)時間，需要減壓時可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩(wěn)。

第四：回程

這里涉及到一個z大回程速度，主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高?；爻桃餐瑯右蟊仨毻健?

第五：沖壓和折彎

z后一個階段就是沖壓和折彎，這是折彎機模具生產的一個關鍵環(huán)節(jié)，也是z后一個環(huán)節(jié)，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來調節(jié)的人工干預。

數控折彎機模具生產過程的主要環(huán)節(jié)大概就這5個過程，每個過程都涉及到若干的因素，包括了機械本身的質量和參數指標，還包括了人為的干預，都可能影響到折彎機模具的生產和制作。