鍍鋅槽鋼有差別的使用環(huán)境

關(guān)于有差別的使用環(huán)境，選取相對應地保養(yǎng)，商品的使用壽命才能夠有效地延伸，皆要求境況選擇一些養(yǎng)護操作，如此才能保證產(chǎn)品從利用得環(huán)境中更好的發(fā)揮成績，才能保障鍍鋅槽鋼產(chǎn)品有效果的使用得同時，也可以確保安全。因此我們有以下建議：（1）具有較厚的致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對鋼基體起著一定保護作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防蝕作用更理想。

鍍鉻層的性質(zhì)和用途

鍍鉻層的性質(zhì)和用途。鍍鉻層按其用途主要分為防護裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產(chǎn)品的外觀，后者的目的是提高機械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。鉻是稍帶藍色的銀白色金屬，在大氣中具有強烈鈍化能力，能長久保持光澤。鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨性，它的硬度為HV1000左右。 如果在標準鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進行鍍鉻，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm，但由于內(nèi)應力高，鉻層表面分會產(chǎn)生稀疏的粗裂紋。這不僅造成鍍件外觀缺陷，更嚴重的是加重了底層的腐蝕，由于這一原因，發(fā)展了無裂紋鍍鉻工藝。雖然無裂紋鉻在加速腐蝕實驗和暴露實驗中具有良好的耐地性，但在使用過程中，鉻層仍要產(chǎn)生粗裂紋。 在特定條件下，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無害，反而能提高整個鍍層體系的耐蝕性。20世紀60年代中期，國外對鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進行了研究，開發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。

形成微孔鉻的是通過光亮鎳取得的，即所謂鎳封法(Nickel Seal)。在光亮鎳中加人一些不溶性的非導體顆粒，如硫酸鋇、二氧化硅等，在促進劑的作用下，用壓統(tǒng)空氣強烈攪拌鍍液，使固體顆粒均勻地與鎳共沉積。鍍鉻時，在非導體顆粒上就鍍不上鉻而形成微孔鉻層。這種工藝的關(guān)鍵是如何選擇性能良好的促進劑，促進固體顆粒能均勻地分布在鎳層中。不溶性非導體顆粒的直徑應小于1μm。鎳封層厚度為0.5~1.0μm。

鋁及鋁合金上電鍍要困難和復雜得多

在鋁及鋁合金上電鍍比在鋼鐵、銅等金屬材料上電鍍要困難和復雜得多,其主要原因有以下幾個方面。下面我們就來為大家詳細的介紹一下。1、鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力,極易生成氧化膜,并且這層氧化膜一經(jīng)除去又會在極短的時間里產(chǎn)生一層新的氧化膜,嚴重影響鍍層的結(jié)合力。 2、鋁的電極電位很負,浸入電鍍液時容易與具有較正電位的金屬離子發(fā)生置換,影響鍍層結(jié)合力。