水基清洗劑使用方法與注意事項(xiàng)

　　隨著近幾年工業(yè)清洗劑的市場競爭的越來越來激烈，環(huán)保金屬水基清洗劑產(chǎn)品也逐漸替代了煤油、、白電油等傳統(tǒng)的工業(yè)清洗劑。

　　但是由于企業(yè)對金屬的水基清洗劑使用的不規(guī)范，工件的清洗效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒達(dá)到預(yù)期，這不但浪費(fèi)水基清洗劑，還增大了企業(yè)的清洗成本。

　　那么，水基清洗劑正確的使用方法和使用注意事項(xiàng)，大家都知道嗎?

　　水基清洗劑需要按照比較稀釋后才可使用，若是不兌水稀釋水基清洗劑，清洗劑濃度會過高，并且會產(chǎn)生大量泡沫，不例如工件的清洗，還會導(dǎo)致清洗效果不佳。在實(shí)際使用中，需要結(jié)合清洗工件的油污情況和工程師的兌水比例進(jìn)行使用。水基清洗劑的清洗方式可以選用噴淋或超聲波設(shè)備操作。

　　在使用水基清洗劑過程中，需要注意以下事項(xiàng)：

　　1、不可直接用手接觸清洗后的工件，以免產(chǎn)生銹蝕

　　2、建議操作人員佩戴橡膠手套操作，以避免長時(shí)間接觸，造成皮膚脫脂。(如濺射到皮膚上，請立即用清水沖洗)

　　3、若客戶有有較長時(shí)間的防銹、防氧化要求，建議客戶先根據(jù)實(shí)際情況做小批量測試

　　4、清洗后的廢液不可直接排放，請交由的環(huán)保機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理

怎么挑選清洗劑?

　　在清洗劑一行中，我們是一家綜合型清洗劑廠家。屢次對產(chǎn)品技術(shù)和研發(fā)進(jìn)行創(chuàng)，產(chǎn)品深受廠家好評。對于生產(chǎn)商而言，消費(fèi)者便是全部，而消費(fèi)者將產(chǎn)品質(zhì)量放在位，所以我們在生產(chǎn)清洗劑的同時(shí)，不忘質(zhì)量是首要前提。消費(fèi)者在選擇產(chǎn)品的時(shí)候，要選擇質(zhì)量好的產(chǎn)品，且適合自己的產(chǎn)品。

　　下面我們就如何挑選產(chǎn)品做一個(gè)簡單分析，首先挑選清洗劑產(chǎn)品是確定注意工件污漬的種類和性質(zhì)，就汽車零件的污漬而言，它的種類和性質(zhì)差異較大，有油泥、水垢、銹跡等外界因素引起的殘留物，也有因?yàn)闄C(jī)械保護(hù)涂上的潤滑油等廢棄液態(tài)油污。

　　其次是消費(fèi)者每咨詢必問到的問題，“不會腐蝕我的工件吧”，對于銅、鉛、鋁等容易被腐蝕的工件或者精密儀器而言，這類產(chǎn)品選用中性，腐蝕性小，防銹能力強(qiáng)的的清洗劑，避免破壞工件。

　　再者清洗劑需要考慮清洗劑的條件，如果廠家有蒸汽加熱的工具，可以采用高溫型清洗劑，如果以手工擦拭工件為主，不方便進(jìn)行加熱，則采用低溫型清洗劑，若是想采用機(jī)械清洗，和壓力噴淋，可以選擇低泡清洗劑，避免泡泡過多。

　　要注意的是清洗劑的濃度，清洗劑的濃度和清洗效果有很大的關(guān)系，一般隨著濃度的增加，去污能力也在上升，但是當(dāng)濃度達(dá)到飽和狀態(tài)，去污能力不在明顯提高。

工業(yè)清洗劑都用在哪？

工業(yè)清洗劑都有哪些用途”

什么是工業(yè)清洗劑？

  首先工業(yè)清洗劑不同于民用清洗劑：如家庭用洗衣粉、洗潔精、洗衣液、洗手液等。工業(yè)清洗劑是指用于工業(yè)清洗表面前處理、表面除油、除蠟、除銹、脫漆、雜質(zhì)等清洗作用的清洗劑。

工業(yè)清洗劑

【清洗劑用途】工業(yè)清洗劑是一個(gè)很大的范疇，廣泛用于五金、鐘表、首飾、眼鏡、光學(xué)、電子、電器、衛(wèi)浴、電鍍等行業(yè)。

工業(yè)清洗劑的應(yīng)用行業(yè)

【清洗劑種類】工業(yè)清洗劑種類繁多。

  按化學(xué)性質(zhì)分類：

（1）非水系工業(yè)清洗劑、簡單的說就是不溶于水，不能加水使用的工業(yè)清洗劑； 如科信化工化學(xué)碳?xì)淝逑磩?、環(huán)保清洗劑－三替代品等都屬于此類。

非水系工業(yè)清洗劑

關(guān)于smt水基清洗劑使用的注意事項(xiàng)

　　金屬零件的清洗在金屬加工的過程中是的工序，進(jìn)行金屬工件清洗的目的：一是除去金屬零件在加工過程中產(chǎn)生油污，二是除去金屬工件表面存在的銹漬。目前市場上常見的是smt水基清洗劑，也是機(jī)械加工廠應(yīng)用的清洗劑，屬于復(fù)合清洗劑，主要有表面活性劑與其他溶劑復(fù)配而成的，除此之外，還有兩類清洗金屬表面的清洗劑，一類是溶劑類，另一類是水屬清洗劑。

　　一、影響smt水基清洗劑在清洗過程中的損耗因素有哪些?

　　在水洗過程中，清洗階段流失了清洗劑，水通過霧氣疏散到通風(fēng)排氣口，水蒸汽進(jìn)入到通風(fēng)排氣口，并且拖拽清洗液進(jìn)入化學(xué)分離階段，稱之為：排氣和帶離造成額損耗。為了維持低成本化的過程，這三種類型損失需要被降到。

　　蒸發(fā)、排氣損失是受排氣、溫度、流體流動、流體壓力和蒸汽壓力影響：

　　1. 高吸氣增加了清洗劑損失至耗盡的水平。為了解決這類問題，空氣流動必須被適當(dāng)?shù)仄胶?、控制或者輔以氣體回收裝置。