銑削動力頭如何把握好銑削速度

銑削深度及進(jìn)給量選定后，在銑刀剛性及耐用度允許的條件下，選定好銑削動力頭的銑削深度和進(jìn)給量，盡量使用較大的銑削速度。

銑削速度的選擇，要考慮到工件材料的材質(zhì)，銑刀耐熱性越好，就可以選取越高的銑削速度。加工的材料的硬度越高，那么，銑削速度就要適當(dāng)?shù)慕档汀?

加工不銹鋼材料時，因為它的強度和硬度比普通的鋼管要低，但冷硬，并且容易粘刀，會使銑刀產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，所以，加工不銹鋼材料時的銑削速度應(yīng)比普通的鋼管低。

銑削動力頭如何把握好銑削速度，需要我們在平時的加工中多積累經(jīng)驗，應(yīng)做到不同材料選用合適的銑削速度，即提高了效率，又減少了銑刀的磨損程度。

動力頭的主要組成部分簡介

     主運動， 電氣動自動進(jìn)給鉆削動力頭的主運動采用三相異步電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)同步齒形帶及花鍵軸將電機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳遞給主軸，不同的主軸轉(zhuǎn)速可由更換不同的同步齒形帶輪來實現(xiàn)。由于動力頭的主運動采用電機(jī)驅(qū)動，主軸的轉(zhuǎn)速特性好，輸出功率和轉(zhuǎn)矩大，能適應(yīng)于多軸鉆削和較大孔徑的加工工況。用戶在遇到這一問題時，千萬不可大意，要對其進(jìn)行及時檢查，尋找出現(xiàn)異響的原因，對存在的問題進(jìn)行及時解決。

     進(jìn)給運動 ，由于氣壓傳動具有動作反應(yīng)快、環(huán)境的適應(yīng)性好、結(jié)構(gòu)簡單、體積小等優(yōu)點，并能實現(xiàn)無級調(diào)速，工作壽命長，動力源來源方便，因此，動力頭的進(jìn)給運動采用（液壓站）或壓縮空氣作為動力源?？紤]到空氣的可壓縮性，載荷變化時動力頭的運動的平穩(wěn)性較差，工進(jìn)速度的調(diào)整和控制采用液壓調(diào)速器來實現(xiàn)，動力頭的快進(jìn)和快退速度分別用排氣（液壓）節(jié)流閥來調(diào)整。為了更好的保護(hù)伺服動力頭的性能，定要防止伺服電機(jī)和驅(qū)動進(jìn)水或進(jìn)油。

     控制系統(tǒng)， 電、氣動自動進(jìn)給鉆削動力頭的進(jìn)給運動采用了壓縮空氣為動力源，其進(jìn)給運動的控制也采用了氣動控制系統(tǒng)，由一個二位五通氣（液壓）控閥、一個機(jī)動閥、二個手動閥，若干個節(jié)流閥和兩個外部控制氣源口組成，結(jié)構(gòu)緊湊，具有手動和遠(yuǎn)距離控制操作功能及原位、前位信號和復(fù)位信號保護(hù)功能。動力頭快進(jìn)行程和工進(jìn)行程可通過擋鐵連續(xù)可調(diào)。那么在日常的使用中，如果鉆孔動力頭出現(xiàn)快進(jìn)行程有偏差該怎么辦呢。

攻絲動力頭的定義及特點

      攻絲動力頭是電機(jī)帶動一個齒輪變速機(jī)構(gòu)，可以實現(xiàn)鏜削、銑削、鉆削等功能，有的帶有導(dǎo)軌，可以小范圍的直線運動，通過裝在內(nèi)部的快速進(jìn)給及螺距進(jìn)給的自動切換機(jī)構(gòu)，可以大幅消減螺孔加工過程中的空轉(zhuǎn)時間。具有精密軸承，高可靠性、長久耐用性等特點，應(yīng)用于汽車零部件加工，一般機(jī)械零部件生產(chǎn)，設(shè)備床身加工，模具加工，設(shè)備維修，造船、航空零件加工等。銑頭安裝在銑床上與主軸的連接鏜銑頭在應(yīng)用銑床對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床，可以銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部分得到廣泛應(yīng)用。

攻絲動力頭的特點：

（1）適應(yīng)性強，可以很方便地調(diào)整加工螺紋的直徑，螺距及行程。

（2）座型結(jié)構(gòu)精度較高，高剛性鉆削裝置，主軸電動機(jī)采用了性能較高，高功率的電動機(jī)，具有從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速廣泛的類型。

（3）軸旋轉(zhuǎn)由電力，進(jìn)給及控制由油壓進(jìn)行的性能價格比好的鉆削裝置，根據(jù)加工條件可以從豐富的機(jī)種中選擇適合的型號。

（4）由于刀具進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)是同步進(jìn)行，因此很薄或很軟的材料都能加工