目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用，是五軸加工中心發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的zui大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。

無論是處理模具型腔還是多面體形狀或橡膠模五軸加工，去除材料較快的方法都是高速自適應(yīng)的粗加工循環(huán)。通過多軸自適應(yīng)加工可以更接近零件的半精加工形狀，從而可以顯著減少精加工所需時間，橡膠模五軸加工使用自適應(yīng)銑削，總的機床加工時間得以顯著的減少。品牌好的橡膠模五軸加工多軸自適應(yīng)粗加工具有較小的步距，但切削深度更大可實現(xiàn)更快的進給和更高的金屬去除率。

速度和精度是五軸加工中心的兩個重要指標，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追i蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

想要讓五軸加工中心的精度得到有效的提升，可以對試件的位置進行有效的調(diào)整，只有加工件位置能處于精準的切削或加工位置，才能讓試件能提升整個加工過程的精度，不會出現(xiàn)任何加工尺寸上的失誤或偏離，所以想提高五軸加工的精度試件的定位很關(guān)鍵。

相應(yīng)的刀具運轉(zhuǎn)更加順暢

在目前各種可靠放心的五軸操控中心的應(yīng)用過程之中，可以發(fā)現(xiàn)更加可靠的轉(zhuǎn)軸刀具和相應(yīng)的儀器實現(xiàn)應(yīng)用，才能夠讓目前易于使用的五軸加工設(shè)備實現(xiàn)更穩(wěn)定的功效，而通用性的五軸加工工藝能夠避免刀具和工件的途徑問題，也能夠通過可靠放心的五軸加工設(shè)備有效的提高其反應(yīng)的算法。在目前技術(shù)可靠的五軸加工儀器應(yīng)用之下，相應(yīng)的刀具反應(yīng)更加暢通并且各個細節(jié)的合作更加順利，有效地提高了目前生產(chǎn)中心加工的質(zhì)量。

五軸加工中心想必很多加工企業(yè)都在進行使用并不感到陌生，專注于各種不同零配件的加工還能進行智能自動化的調(diào)整精度，易于使用的五軸加能夠設(shè)身處地的根據(jù)不同產(chǎn)品完成精細化的操作，不論是工序多或是精度要求高及各種加工復(fù)雜的異形產(chǎn)品都不在話下。

鉸孔后孔的中心線不直     產(chǎn)生原因：五軸加工中心加工孔時出現(xiàn)，中心線不直可能的原因可能有：鉆孔加工時孔斜，特別是孔徑較小時， 由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過大、導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因。     解決措施：增加擴孔或鏜孔工序校正孔、減小主偏角、調(diào)整合適的鉸刀、調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀、注意正確操作。

五軸加工廠家認為五軸加工的主要特點就是機床的結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜且有些困難、難度較大，編程相對復(fù)雜并且對控制系統(tǒng)的要求頗高。所以正是因為這幾種特點，促使五軸加工廠家所生產(chǎn)出來的五軸加工中心在工作的時候，能夠保證更加靈敏更加精準。