鋁型材表面裂紋缺陷特性

鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚(yú)粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開(kāi)分離狀。 鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因： 　?。ㄒ唬╀X型材擠壓系數(shù)過(guò)大，擠壓溫度過(guò)高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過(guò)快； 　?。ǘD壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換； 　?。ㄈ╀X合金型材擠出時(shí)頭端上壓（沖壓）過(guò)快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入； 　　（四）棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過(guò)燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過(guò)??； 　?。ㄎ澹D壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

影響鋁型材的質(zhì)量因素有哪一些?

鋁型材有好有壞，而且購(gòu)買的鋁型材數(shù)量都是比較龐大的，很難做到一個(gè)一個(gè)去檢查清楚的，為了減少?zèng)]有必要的麻煩，選擇一個(gè)好的鋁型材廠家是可以減少這些繁雜的問(wèn)題的，那么影響鋁型材的質(zhì)量因素有哪一些呢？ 合金元素，6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定的范圍含量，鎂的價(jià)格高。有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到較少能允許的含量。 甚至有的人把鎂的含量低于所允許的較少含量，還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機(jī)械的強(qiáng)度變得很低，可以低到用兩只手一彎很容易就彎曲了，俗話說(shuō)像面條一樣軟就是鋁型材為什么能便宜到幾千元的原因之一了。 正規(guī)的鋁型材廠家在配制合金成分的時(shí)候，均有內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)的，就是在各種元素含量范圍內(nèi)，各廠有它們自己小的一個(gè)變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間的比例要求是很嚴(yán)格的，各廠的數(shù)據(jù)，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

斷橋彩色鋁門窗是采用3mm以上的專用角碼進(jìn)行組角，組角處要注入組角膠來(lái)進(jìn)行密封。而普通門窗則僅靠拉鉚釘或者螺絲連接而成，其牢固安全程度則差，但造價(jià)低。而組裝好的彩色斷橋鋁門窗立于上走動(dòng)也不會(huì)有問(wèn)題。成套設(shè)備組裝出來(lái)的和用人工現(xiàn)場(chǎng)操作組裝的在技術(shù)上要求上都相差甚遠(yuǎn)。專用斷橋鋁型材和普通鋁型材不是同一個(gè)檔次，是不能比較的。

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??如何評(píng)判斷橋鋁型材優(yōu)劣?

??a、型材壁厚：一般做家裝產(chǎn)品，門窗廠多數(shù)選用出材率高的產(chǎn)品也就是壁厚比較薄的產(chǎn)品以降低造價(jià)，1.3厚就低于國(guó)標(biāo)。國(guó)標(biāo)規(guī)定：型材厚度應(yīng)大于或等于1.4mm。

??b、隔熱條：隔熱條使斷橋鋁型材關(guān)鍵造成部分，必須使用PA66尼龍，這是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，但目前裝修市場(chǎng)上很多廠家使用便宜的PVC塑料隔熱條，這將嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用壽命及安全。

鋁合金型材產(chǎn)生的原因：

1、金屬液在壓射室里的充滿度過(guò)低，一般都控制在45%~70%左右，容易產(chǎn)生卷氣，一開(kāi)始的壓射速度過(guò)高。

2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。

3、熔煉的溫度過(guò)高，讓它的含氣量比較高，熔液沒(méi)有除氣。

4、模具的溫度過(guò)高，留模的時(shí)間沒(méi)有達(dá)標(biāo)，金屬在凝固的時(shí)候時(shí)間不充足，鋁合金型材的強(qiáng)度不夠，過(guò)早的開(kāi)模，讓受壓的氣體膨脹起來(lái)。

5、脫模劑、注射頭油的用量過(guò)多。

6、噴涂以后吹氣的時(shí)間不夠長(zhǎng)，模具的表面水沒(méi)有被吹干。

預(yù)防措施：

1、調(diào)整時(shí)的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。

2、修改模具的澆道，增設(shè)了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。

4、調(diào)整熔煉工藝。

5、延長(zhǎng)留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。

6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。