1.化學(xué)拋光設(shè)備簡單，可根據(jù)每批所處理的產(chǎn)品數(shù)量而設(shè)計建成，造價低。

2.化學(xué)拋光不需要直流電源和電掛具。

3.特別適合拋光大型的各種材料建材或形狀復(fù)雜的大型零部件。

&nbs自己設(shè)計木材切割機p; 4.可以同時拋光很多工件，效率很高。主要用于工件的裝飾性加工。

5.溶液壽命短，消耗大，再生困難。

6.拋光過程中會產(chǎn)生酸霧或有害氣體，不利于工人健康及環(huán)境保護。

&nb木材切割機械sp;  7.拋光后，工件表面的粗糙度較其他方法得出的大。

（1）在連續(xù)性的批量化學(xué)拋光作業(yè)中，要獲得比較穩(wěn)定的拋光效果，就必須對受熱易分解或消耗量大的溶液組分進(jìn)行及時的補充和調(diào)整。何時補加，多長時間補一次，每次補多少，均要由具體情況（如拋光制件的多少，拋光溶液的組成等）酌情控制。直觀的依據(jù)是拋光表面的光亮度變化情況，即依拋光效果來調(diào)整。

（2）化學(xué)拋光液的酸值一般應(yīng)穩(wěn)定在1.5~2.5之間。

（3）化學(xué)拋光作業(yè)中，拋光溶液中的鐵含量呈累積性的增加。當(dāng)鐵含量過高時，拋光質(zhì)量及工效均會相應(yīng)降低。有文獻(xiàn)指出，補加一些易損耗組分后，若溶液的拋光效果還不能明顯改善時，即可認(rèn)為該溶液中的鐵含量過高。這時就應(yīng)該棄舊換新了。比較成熟的經(jīng)驗，是拋光溶液中鐵的含量不得高于35g/L

硅材料拋光液、藍(lán)寶石拋光液、拋光液、鈮酸鋰拋光液、鍺拋光液、集成電路多次銅布線拋光液、集成電路阻擋層拋光液、研磨拋光液、電解拋光液、不銹鋼電化學(xué)拋光液、不銹鋼拋光液、石材專用納米拋光液、氧化鋁拋光液、銅化學(xué)拋光液、鋁合金拋光液、鏡面拋光液、銅拋光液、玻璃研磨液、藍(lán)寶石研磨液等，本品用于304、321、316、201、202、420、430等各種型號的不銹鋼電解拋光時使用，使用成本低，效果明顯，可達(dá)鏡面光亮效果，不銹鋼拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產(chǎn)品的附加值。

化學(xué)拋光的優(yōu)缺點：

1：優(yōu)點： 操作簡便、快速，無需專用儀器。拋光后試樣表面無變形層，可拋光經(jīng)鑲嵌后的試樣，也可同時拋光試樣的縱、橫斷面?；瘜W(xué)拋光時兼有化學(xué)侵蝕作用，因此多數(shù)情況下能同時顯示組織，拋光結(jié)束之后可以觀察組織，不需再做侵蝕顯示。

2：缺點：拋光液容易失效，溶液消耗快。拋光結(jié)果不是太佳，試樣的棱角易受蝕損，拋光面易出現(xiàn)微小波紋起伏，高倍觀察時受到影響