全密封篩分部分：全密封超聲波振動篩也可以稱為氣密封超聲波振動篩，是集安全與于一身，解決篩分從業(yè)人員粉塵篩分操作過程中的諸多痛點(diǎn)。金屬粉塵尤其是小于5um的顆粒物質(zhì)對人體危害較大，滾筒式篩沙機(jī)個篩分過程中粉末完全處在密閉的惰性氣體氛圍中，有效防止操作人員與粉末直接接觸；真空超聲波振動篩整機(jī)采用防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，加以良好的接地系統(tǒng)設(shè)計，多重保護(hù)大限度的防止粉末與網(wǎng)面的摩擦靜電產(chǎn)生，使點(diǎn)火能量控制在3mJ，避免造成粉塵炸。

粗破后的物料由皮帶輸送機(jī)送入到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎和，然后被輸送到振動篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機(jī)制砂成品；水洗滾筒篩經(jīng)回收的細(xì)砂可通過成品機(jī)制砂皮帶輸送至機(jī)制砂成品區(qū)；經(jīng)篩分后未達(dá)到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動篩返回到制砂機(jī)進(jìn)行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進(jìn)行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離機(jī)和除塵設(shè)備。一級破碎砂石生產(chǎn)線流程大致為：（料倉）----振動給料機(jī)----重錘式破碎機(jī)----圓振動篩----制砂機(jī)----輪斗洗砂機(jī)----細(xì)砂回收機(jī)----各規(guī)格成品，各機(jī)器間用皮帶輸送機(jī)連接，從圓振動篩后面開始逐步出各規(guī)格成品砂石。

垃圾進(jìn)入滾筒后,沙土和玻璃等被轉(zhuǎn)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)撓板破碎,經(jīng)段篩網(wǎng)排出,剩余的垃圾隨滾筒向前推進(jìn),加濕后又被撓板沖打切斷,其中加濕變軟的紙類從第二段篩網(wǎng)排出,較后剩下的物質(zhì)主要為金屬和塑料,從滾筒后端排出。立式滾筒篩的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在進(jìn)料口處,圓筒形的機(jī)身內(nèi)裝有許多狀的分選棒,分選棒不斷旋轉(zhuǎn),對從上部投入的垃圾物料進(jìn)行先分選,即采用分選棒將大塊物料打到另一物流槽內(nèi),以利于物料的篩分葉片式滾筒篩的滾筒內(nèi)裝有大量葉片,葉片與滾筒按相同方向旋轉(zhuǎn),被破碎的垃圾在向下移動的過程中,通過滾筒和滾筒的間隙、葉片與葉片的間隙,從而獲得分選,如把粒度大的塑料制品和破布等截留在滾筒上,而顆粒較小生活垃圾分選物料從筒下分離出來。這種機(jī)械的特點(diǎn)是不產(chǎn)生振動,也不發(fā)生堵塞,篩孔的大小靠調(diào)節(jié)滾筒與滾筒間的間隙來實(shí)現(xiàn)。

滾筒篩常見故障

1、篩筒易堵塞

當(dāng)來煤濕度較高(水份超過10％)時，煤粉流動性明顯降低，極易在篩筒上粘附、板結(jié)，造成篩條堵塞，而此時梳煤板無法滿足清理篩筒積煤、正常篩分的工作，導(dǎo)致煤粉進(jìn)入破碎機(jī)，進(jìn)而造成破碎機(jī)篩板被煤塵板結(jié)堵塞，工作效率降低。特別當(dāng)雨季來臨，滾筒篩篩筒堵塞嚴(yán)重，即使人工清理，仍無法保障篩分效率。

受篩筒連接件方隔墊形狀限制，梳煤板的梳板無法深入篩條間隙，僅能夠清理夾在篩條間煤塊；而當(dāng)煤濕，煤塵在篩條間板結(jié)堵塞時，篩板清理效率明顯降低，根本無法清理篩條間粘附濕煤，造成篩筒堵塞，篩分效率下降。

2、篩筒聯(lián)接軸斷裂

整個篩筒依靠多根聯(lián)接軸及連接桿將篩筒前、后滾圈及篩條聯(lián)為一體。篩筒轉(zhuǎn)動時，主要依靠聯(lián)接軸帶動篩筒整體保持同步，扭力較大，而聯(lián)接軸在篩筒出入口端僅靠兩固定板進(jìn)行固定，扭力過于集中；并且聯(lián)接軸在隨著篩筒轉(zhuǎn)動時，受到物料流的沖刷，使用后發(fā)現(xiàn)連接軸明顯磨損，之后因聯(lián)接軸斷裂，導(dǎo)致篩筒變形，無法運(yùn)行，需更換新篩筒。

3、篩筒進(jìn)料端篩圈磨損快，易變形

滾筒篩進(jìn)料口正對篩筒進(jìn)料端篩圈。從皮帶進(jìn)入滾筒篩的煤流，自高處下落，順進(jìn)料口直接沖擊篩筒進(jìn)料端篩圈，使此處篩圈磨損快，極易被煤塊沖擊變形，致篩下物粒徑超標(biāo)，影響后續(xù)裝置穩(wěn)定運(yùn)行。