耐腐蝕液下泵故障原因以及排除方法

耐腐蝕液下泵故障原因以及排除方法。

1、 耐腐蝕液下泵故障：泵上水慢

原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。

解決方法：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。

2、耐腐蝕液下泵故障：出水壓力小、流量小

原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

3、耐腐蝕液下泵故障：泵磨損快

原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠(yuǎn)、進(jìn)水管路長。

解決方法：更換沙場、添加加力機(jī)組、縮短進(jìn)水管長度減小汽蝕

耐腐蝕液下泵的用途

耐腐蝕液下泵的用途? 1、耐腐蝕液下泵特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、稀土等濕法鍛煉中的各種酸液、堿液、電解液、廢酸、污水等介質(zhì)的輸送。 2、硫酸磷肥業(yè)，用于母液、稀酸、含硅膠的磷酸料漿、等介質(zhì)的輸送。 3、水處理環(huán)保業(yè)，可以用于輸送帶有各種雜質(zhì)的污水等。 4、染料、精細(xì)化工業(yè)，用于含溶劑的酸、堿液體、混合酸等液體輸送。還可輸送含溶濟(jì)的料漿及含溶劑的酸、堿性料漿。 5、其它工業(yè)生產(chǎn)中含有腐蝕性或者非腐蝕性溶液或者料漿的輸送。

不銹鋼液下泵的工作原理

不銹鋼液下泵的工作原理 我們都知道一般來說，普通離心泵的工作原理是這樣的：是依靠葉輪葉片的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心作用，將液體甩出。所以，其輸送效果依賴于葉輪的轉(zhuǎn)速，直徑等因素。 而不銹鋼液下泵的工作原理有所不同，它是電動機(jī)與離心泵同軸相連，帶動葉輪給物料增壓，將物料推送至目標(biāo)貯。其設(shè)計防爆標(biāo)準(zhǔn)為ExsdIIBT4，適于零區(qū)使用。 那么這種不銹鋼液下泵一般來說主要用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸等腐蝕介質(zhì)的設(shè)備。

高溫不銹鋼液下泵拆卸與裝配

高溫不銹鋼液下泵拆卸與裝配 1、如更換或檢查葉輪,可關(guān)閉出口閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。 2、將底板垂直在固定的支架上,卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。 3、采用了獨(dú)特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率較高;采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。 高溫不銹鋼液下泵安裝、使用、維修 1、泵組裝后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬磨擦聲，各部件螺姆是否旋緊。 2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度,上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm,聯(lián)軸器端面間隙保持1-2.5mm。 3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2~3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。 4、泵的出液管路,應(yīng)另設(shè)支架支攛，其重量不允許支撐在泵上。 5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。 6、關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。 7、起動電機(jī),慢慢開啟出口管閑閥到痛要的位置,投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 8、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況.軸承溫升不應(yīng)超過75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。