立式耐酸堿泵特點及優(yōu)點

立式耐酸堿泵特點 1.結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)容易，運(yùn)行性能可靠; 2.立式耐酸堿泵體積小、重量輕，動力與工作裝置安裝于同一底座上運(yùn)輸安裝方便。 立式耐酸堿泵是鉆探設(shè)備的重要組成部分，不同的地域、不同的習(xí)慣、不同的泵型會有不同的叫法。耐酸堿泵只是一種比較寬泛的泵的一個通俗概念。有些地域的污水泵、耐酸堿泵等一些非清水泵和耐酸堿泵在叫法上也有通用的時候。渣漿泵機(jī)組就是俗稱的水力挖塘機(jī)組，在生產(chǎn)實踐中它是靠幾個組合而實現(xiàn)不同的施工要求。 3、 配電系統(tǒng)的應(yīng)用：渣漿泵的運(yùn)行，尤其像22kw 以上的立式耐酸堿泵的運(yùn)行必須通過自耦變壓器的功能來實現(xiàn)。同時配電系統(tǒng)中交流接觸器，時間繼電器，空氣開關(guān)等相互的功能來保證施工電路的正常。有時還需設(shè)置漏電保護(hù)功能。 4、 接力輸送系統(tǒng)：立式耐酸堿泵的介質(zhì)輸送是通過輸泥軟管送達(dá)區(qū)域。但有時無法達(dá)到這個功能，就得通過幾臺耐酸堿泵的接力輸送系統(tǒng)來完成。生產(chǎn)實踐中15kw 的耐酸堿泵每500m 設(shè)置接力較宜，22kw 的耐酸堿泵每1000m 設(shè)置接力較宜。 立式耐酸堿泵優(yōu)點 水力模型設(shè)計先進(jìn)，，節(jié)能好。耐酸堿兒不貴內(nèi)部葉輪、泵殼及其主要配件采用不銹鋼沖壓成形，流道特別光滑，軸瓦、軸套用硬質(zhì)合金，具有的使用壽命，防止發(fā)生二次污染。

耐酸堿泵常見故障及原因

　　現(xiàn)象1軸封漏液

　　軸封燒毀

　　原因一：在安裝的時候不注水啟動電機(jī)試機(jī)。

　　原因二：入口管路或者出口管路堵塞，或者是葉輪處有異物卡住(如塑料袋、軟布等片狀物)，底閥和出口的止回閥都是會產(chǎn)生卡住的現(xiàn)象，特別是一備一用的地方，不經(jīng)常切換使用就容易出現(xiàn)。

　　原因三：液位的控制器失靈，沒有起到低液位保護(hù)，可能很多次都是沒有問題的，但一次就可以使泵損壞。

　　現(xiàn)象2泵浦在工作但流量不足

　　泵體堵塞

　　原因一：泵浦在工作但壓力或者流量不足，這種情況多半是葉輪卡住異物或者泵體堵塞。

　　原因二：泵在開機(jī)時出現(xiàn)跳電，主要原因檢查繼電器的位置，還有就是電機(jī)接線盒的地方是否破損的動力線。

　　原因三：泵浦運(yùn)行但沒有流量和壓力，兩種原因：一電機(jī)反轉(zhuǎn)，二葉輪損壞。

耐酸堿磁力泵用途廣泛

耐酸堿磁力泵特點

1.耐酸堿性強(qiáng)：泵浦主體材質(zhì)有FRPP和PVDF，根據(jù)藥液酸堿濃度性質(zhì)選用泵浦主體材質(zhì)。

2.磁力同步驅(qū)動，無接觸和摩擦。功耗小、，且具有阻力減振作用，減少了電動機(jī)振動對泵的影響，也減小了泵氣蝕振動時對電動機(jī)的影響。

3.無軸封無泄漏：封閉式靜密封，避免了介質(zhì)泄漏。

4.裝配簡易，維修方便。

5.耐酸堿磁力泵用途廣泛

耐酸堿立式泵工作原理及結(jié)構(gòu)

一、工作原理：

耐酸堿立式泵主要由儲液室、渦室、回流孔、葉輪、泵蓋組成，開機(jī)前泵腔內(nèi)應(yīng)注滿液體

儲液室氣液在葉輪的高速帶動下將氣液混合物吸進(jìn)渦室加壓進(jìn)入氣 液分離室

此時，空氣比重小于液體，便自然進(jìn)入管網(wǎng)，液體則自動從回流孔回流與儲液室空氣再次混合，被葉輪循環(huán)加壓進(jìn)入氣液分離室

此過程反復(fù) 直至吸程管路中的空氣被排盡；介質(zhì)被輸送到工況所需要的任意場所。

二、結(jié)構(gòu)

耐酸堿立式泵體采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝以金屬外殼緊襯氟塑料（F46）制造

泵的承重部分為金屬材料具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐壓性強(qiáng)、抗機(jī)械沖擊力優(yōu)越等優(yōu)點

主要過流部件葉輪、泵蓋等均采用金屬嵌件外包氟塑料一次性高溫模壓而成

配置外裝式金屬波紋管機(jī)械密封

對磨材質(zhì)：氧化鋁VS四氟、碳化硅VS四氟、 硬質(zhì)合金VS硬質(zhì)合金，用戶可根據(jù)工況要求選擇對磨。