高氨氮廢水處理的工藝介紹

高氨氮廢水處理的工藝介紹整體工藝路線按氨源分類 負(fù)壓循環(huán)脫氨 濃縮回收進(jìn)行。特種織物含氨廢氣進(jìn)行氨源分類、冷卻、過(guò)濾、壓縮后，通過(guò)二級(jí)水洗和酸洗凈化，并形成循環(huán)體系，使含氨廢氣吸收成一股氨氮濃度在6000-8000mg/L的吸收液和潔凈的尾氣排放，再利用脫氨系統(tǒng)對(duì)吸收液進(jìn)行脫氨處理并結(jié)合含氨蒸汽及廢液氨進(jìn)行提純濃縮，其中創(chuàng)新性的采用半竹筒形聯(lián)合塔板來(lái)提高汽提效果，氨氮去除效率可達(dá)99%以上，氨蒸汽作為吸收母液、廢液氨直接吸收并基于射流吸收原理實(shí)現(xiàn)氨氮回收至濃度20%以上的氨水，且將吸收液氨氮濃度降至15mg/L以下，充分換熱利用后降溫回用于洗滌工段循環(huán)利用，形成閉合的含氨廢氣循環(huán)凈化回收體系，降低回收成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。特種織物含氨廢氣循環(huán)凈化回收工藝是一套復(fù)雜的系統(tǒng)工藝，涉及降溫、吸收、凈化、脫氨、循環(huán)等各環(huán)節(jié)的復(fù)雜整合，需要各環(huán)節(jié)緊密聯(lián)合起來(lái)，是一項(xiàng)創(chuàng)新性、實(shí)用性的新工藝。

高氨氮廢水都有哪些技術(shù)?傳統(tǒng)生物硝化反硝化技術(shù)

高氨氮廢水都有哪些技術(shù)？傳統(tǒng)生物硝化反硝化技術(shù)傳統(tǒng)生物硝化反硝化脫氮處理過(guò)程包括硝化和反硝化兩個(gè)階段。硝化過(guò)程是指在好氧條件下，在和鹽菌的作用下，氨氮可被氧化成氮和鹽氮；再通過(guò)缺氧條件，反硝化菌將氮和鹽氮還原成氮?dú)?，從而達(dá)到脫氮的目的。傳統(tǒng)生物硝化反硝化法中，較成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR序批式處理法、接觸氧化法等。它們具有效果穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、不產(chǎn)生二次污染、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。但該法也存在一些弊端，如補(bǔ)充相應(yīng)的碳源來(lái)配合實(shí)現(xiàn)氨氮的脫除，使運(yùn)行費(fèi)用增加；碳氮比較小時(shí)，需要進(jìn)行消化液回流，增加了反應(yīng)池容積和動(dòng)力消耗；硝化細(xì)菌濃度低，系統(tǒng)投堿量大等。通過(guò)A/O 膜生物反應(yīng)器處理某煉油廠氣浮池出水中的氨氮，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)氨氮和COD 容積負(fù)荷分別在0.04~0.08、0.30~0.84 kg/（m3·d）時(shí)，處理后水中氨氮質(zhì)量濃度小于5 mg/L。

膜分離技術(shù)利用膜的選擇

膜分離技術(shù) 利用膜的選擇透過(guò)性進(jìn)行氨氮脫除的一種方法。這種方法操作方便，氨氮回收率高，無(wú)二次污染。例如：氣水分離膜脫除氨氮。氨氮在水中存在著離解平衡，隨著PH升高，氨在水中NH3形態(tài)比例升高，在適宜溫度和壓力下，NH3的氣態(tài)和液態(tài)兩項(xiàng)達(dá)到平衡。根據(jù)化學(xué)平衡移動(dòng)的原理即呂．查德里（A.L.LEChatelier）原理。在自然界中一切平衡都是相對(duì)的和暫時(shí)的?；瘜W(xué)平衡只是在一些條件下才能保持“假若改變平衡系統(tǒng)的條件之一，如濃度、壓力或溫度，平衡就向能減弱這個(gè)改變的方向移動(dòng)

氨氮廢水處理方法有多種

氨氮廢水處理方法目前對(duì)于氨氮廢水的處理方法有多種主要包括：吹脫法、離子交換法、膜分離技術(shù)、MAP沉淀法、化學(xué)氧化法等。1）吹脫法吹脫是將氣體通入到液體中，使氣液相互充分接觸，從而使液體中的溶解氣體和揮發(fā)性溶質(zhì)穿過(guò)氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到把物質(zhì)脫離的目的。2）離子交換法離子交換法是指以離子交換劑上可交換離子與液相離子間發(fā)生交換的分離水中有害離子方法。離子交換是一個(gè)可逆過(guò)程，其推動(dòng)力靠離子間的濃度差和交換劑上功能基對(duì)離子的親和能力。對(duì)于氨氮廢水一般采用天然沸石作為離子交換劑，其利用天然沸石中的陽(yáng)離子與廢水中的NH4 進(jìn)行交換達(dá)到脫氮目的。