鋁鍋體的拉伸變薄成型方法

　發(fā)明內(nèi)容 　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)備投入少、拉伸變薄量大的鋁鍋體的拉伸變薄成型方法。 　　本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種鋁鍋體的拉伸變薄成型方法， 其特征在于依次包括如下加工步驟 　　① 取待處理的鋁坯料置于能繞一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的模芯上并緊貼模芯，鋁坯料與模芯的中 心均處在模芯轉(zhuǎn)動(dòng)軸線上；

主流道：塑料從成型機(jī)開始進(jìn)入到模具流經(jīng)的地方。

分流道：塑料分別向不同型腔流動(dòng)所經(jīng)過的地方。

澆口：塑料在流到型腔前后流經(jīng)的地方。

冷料井：塑料在流經(jīng)主流道，分流道時(shí)會(huì)和模具傳熱凝固，在進(jìn)入型腔前將凝固料儲(chǔ)存的地方。

導(dǎo)向系統(tǒng)：在模具開、合模過程，由于模具制造的公差，安裝的公差，將會(huì)使模具有一定的位移，合模時(shí)，需要模具能夠運(yùn)行到原始的位置，就需要導(dǎo)向，定位，也就是模具的導(dǎo)向系統(tǒng)。

澆口(Gate)：澆口是一條橫切面面積細(xì)小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得以下效果:

1）模穴注不久,澆口即冷結(jié)

2）除水口簡(jiǎn)易

3）除水口完畢,僅留下少許痕跡

4）使多個(gè)模穴的填料較易控制

5）減少填料過多現(xiàn)象

設(shè)計(jì)澆口的方法并無硬性規(guī)定,大都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而行,但有兩個(gè)基本要素須加以折衷考慮:

1.澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長(zhǎng)度則愈短愈佳,以減少塑料通過時(shí)的壓力損失.

2.澆口須細(xì)窄,以便容易冷結(jié)及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應(yīng)盡可能成圓形.不過,澆口的開關(guān)通常是由模件的開關(guān)來決定的.

澆口的設(shè)計(jì)和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu),注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān).但是根據(jù)上述兩句基本作用來說,澆口截面小,長(zhǎng)度要短,因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕小等要求.

澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)可歸納如下:

1.澆口開設(shè)在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全;

2.澆口位置的選擇,應(yīng)使塑料充模流程短,以減少壓力損失;

3.澆口位置的選擇,應(yīng)有利于排除型腔中的空氣;

4.澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會(huì)產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷;