冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說(shuō)是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過(guò)高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。

塑料造粒機(jī)

本實(shí)用新型是關(guān)于塑料造粒機(jī)，特別是一種大壓縮比、小長(zhǎng)徑比的塑料造粒機(jī)的發(fā)明。在這種塑料造粒機(jī)的機(jī)筒內(nèi)裝有一個(gè)分流型銷(xiāo)釘式等距不等深螺桿，其加料段螺槽深度在１８－２４毫米之間，計(jì)量段螺槽內(nèi)按一定方向排列裝置有若干個(gè)ф４直徑的圓柱型銷(xiāo)釘。當(dāng)螺桿長(zhǎng)徑比在１０－１３之間時(shí)，螺桿的固體溶體輸送能力，塑化效果。機(jī)筒的前端裝置一大容積歧管式擠出機(jī)頭，當(dāng)壓縮比為１１．５時(shí)，塑料溶體的壓力流速穩(wěn)定，擠出的條料粗細(xì)均勻、密實(shí)。產(chǎn)量達(dá)８０kｇ／時(shí)（以聚乙烯計(jì)）。單位產(chǎn)量能耗為kｇ／０．２度電。此時(shí)，該機(jī)處于工作狀態(tài)。

塑料造粒機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

改了螺桿的造型設(shè)計(jì)，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時(shí)能夠使塑料在機(jī)筒內(nèi)充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術(shù)上增加了螺桿的相對(duì)使用壽命；材料上采用高強(qiáng)度38CrMoAlA提高了整個(gè)機(jī)器的性能。

造粒機(jī)機(jī)筒

機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用45#鋼經(jīng)過(guò)精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料。

作業(yè)涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的廣泛領(lǐng)域，它不僅是大批工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品不可或缺的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)，塑料造粒機(jī)也是中國(guó)的耗能大戶，所用能源占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總能耗的12%左右。另外，塑料造粒機(jī)過(guò)程造成的污染又常常是中國(guó)環(huán)境污染的重要來(lái)源，塑料造粒機(jī)技術(shù)的進(jìn)步同整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有十分緊密的關(guān)系。

首先，塑料造粒機(jī)操作涉及的領(lǐng)域極為廣泛，而中國(guó)的塑料造粒機(jī)能耗占整個(gè)工業(yè)能耗的比例幾乎比英國(guó)高一半，達(dá)到12%。