漆包線的機械性要求

在漆包線繞制成型線圈和嵌線的過程中，漆包線和夾具以及漆包線相互之間產(chǎn)生摩擦，并受到彎曲、拉伸或壓縮等應(yīng)力。因此要求漆包線的漆膜具有良好的耐磨性，耐刮性以及在導(dǎo)體上良好的附著力;為便于制造加工，要求漆包線有良好的柔度、彈性和彎曲性能，使線圈成型后不易變形;現(xiàn)代高速自動繞線機還要求漆包線表面光滑、摩擦系數(shù)小，而特殊用途的漆包線又要求具有較大的摩擦系數(shù)。當(dāng)電機運行時，繞組受沖擊，震動，離心力以及熱膨脹和過負(fù)載時所產(chǎn)生的應(yīng)力，要求漆包線具有一定的抗張強度。

東莞市信茂電工材料有限公司是多股漆包線、絞合漆包線、耳機漆包線、變壓器多股漆包線、漆包絞線等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。東莞市信茂電工材料有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談

東莞漆包線

漆包線是電機、電器和家用電器等產(chǎn)品的主要原材料,特別是近幾年電力工業(yè)實現(xiàn)了持續(xù)快速增長,家用電器的迅速發(fā)展,給漆包線的應(yīng)用帶來較廣闊的領(lǐng)域,隨之而來的是對漆包線提出了更高的要求。為此漆包線的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)正不可避免,與之配合的原材料(銅、漆),漆包工藝,工藝裝備和檢測手段等也急待開發(fā)研究 。目前,我國漆包線的生產(chǎn)廠家已超千家,年生產(chǎn)能力已超25~30萬噸。但總的來說我國漆包線的狀況是低水平的重復(fù),概括來說是“產(chǎn)量高、品位低、設(shè)備落后”。在此狀況下,高質(zhì)量家電用高品位漆包線仍需進口,更談不上參與國際市場競爭。因此,應(yīng)加倍努力改變現(xiàn)狀,使我國漆包線技術(shù)水平跟上市場需求,并擠身于國際市場。

漆包線退火

退火的目的是使導(dǎo)體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線經(jīng)過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時有助于提高導(dǎo)電率。

導(dǎo)體變形程度越大，伸長率越低，抗拉強度越高。

銅線的退火，常用的有三種方式：成盤退火；拉絲機上連續(xù)退火；漆包機上連續(xù)退火。前二種方式都不能滿足漆包工藝的要求。成盤退火只能使銅線軟化，而去油不徹底，由于退火后導(dǎo)線軟了，放線時增加了彎曲。在拉絲機上連續(xù)退火，雖然能夠達到銅線的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎曲。在漆包機上涂漆前進行連續(xù)退火不但能夠達到軟化去油的目的，而且經(jīng)過退火的導(dǎo)線很直，直接進入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。

退火爐的溫度要根據(jù)退火爐的長度、銅線規(guī)格、行線速度來決定。在同樣的溫度和速度下，退火爐越長，導(dǎo)體晶格的恢復(fù)越充分。在退火溫度較低時，爐溫越高，伸長率越好，但退火溫度很高時會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象，溫度越高，伸長率越小，并且導(dǎo)線表面失去光澤，甚至容易脆斷。

退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時易燒斷線。要求退火爐的最l高溫度控制在500℃左右。對爐子采用二段控溫形式，在靜態(tài)和動態(tài)溫度近似的位置選擇控溫點是有效的。

變壓器用漆包線具有多種絕緣漆的規(guī)格，比方在潛水泵所以防水型，空調(diào)機漆包線使用耐氟利昂型，變壓器一般使用深棕色聚酯漆包線，用于工頻變壓器最多。還有使用彩色聚氨酯漆包線具有直接焊接的優(yōu)越性并且具有自粘性，適合用于空心自成型的線圈和一些高頻變壓器使用多種顏色聚氨酯漆包線做組別區(qū)分等等。漆包線規(guī)格的選擇也是很專業(yè)的知識