經(jīng)修飾的絲網(wǎng)印刷電極

經(jīng)過表面修飾，賦予碳電極不同的性質(zhì)，使其適用于各種應(yīng)用。修飾應(yīng)用于工作電極，輔助電極由碳制成，參比電極由銀制成。絲網(wǎng)印刷的碳電極用電化學(xué)活性體和納米材料等進行修飾。

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塑料絲網(wǎng)印刷  

塑料件的絲印，是塑料制品的二次機工（或稱再加工）中的一種。所謂二次加工就是在塑料制品注射成型后，再進行一次表面裝飾性的處理，比如：塑料電鍍、塑料噴涂、塑料燙印、塑料絲印等。 塑料制品所以要進行二次加工，主要是由塑料本身的性能決定的，如它的染色性比較單一，而且顏色的耐曬性也差。為了彌補這些缺點，改善塑料制品的外觀裝飾，就需要進行二次加工。它們具有顯著優(yōu)勢，使其成為質(zhì)量控制、科學(xué)研究或電化學(xué)教學(xué)的理想工具。  

塑料制品的種類繁多，但就絲印方法來說，片材及平面體用平面絲印法；可展開成平面的弧面體用曲面絲印法；絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版對電池片細柵線高度及電池性能的影響太陽電池是低電壓高電流的發(fā)電器件，串聯(lián)電阻是影響太陽電池填充因子和短路電流，進而影響光電轉(zhuǎn)化效率的重要因素之一。異形制品則用間接絲印法。塑料制品固樹脂、添加劑及成型方法的不同，其表面性能的差別很大，尤其是表面的平滑性、極性及靜電等問題，成為塑料絲印產(chǎn)生故障的根源。  

絲網(wǎng)印刷電極

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金屬絲印的范圍很廣，可印刷各類標(biāo)志根、面板、標(biāo)牌及金屬成型品等。它們大都用直接印刷來裝飾，在絲印技巧上無多大差別，只是金屬制品都屬耐用品，表面裝飾性要求更高、更耐用，因此印前多進行表面處理，如表面涂層、電鍍、陽極氧化或機械打毛（旅紋、拉絲）等。印刷時，要保證表面的潔凈，因此作業(yè)時務(wù)必戴手套。若處理過的表面上積有油脂、指紋及灰塵等污跡，必須用三、稀釋劑和等溶劑洗除。另外，根據(jù)金屬的表面性能選用適當(dāng)?shù)挠∷⒂湍?，如氨基烤漆及環(huán)氧烤漆的涂層面上，要用氨基及環(huán)氧樹脂類熱固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂層上，可用溶劑揮發(fā)型或氧化干燥型油墨，但必須慎用溶劑或稀釋劑，以防止破壞漆面，且在印刷后增涂一層罩光油，以提高光澤和保護整個表面；金屬的電鍍表面也可用熱固油墨印刷，但須注意電鍍層與金屬的熱膨脹系數(shù)之差，以控制加熱溫度，避免膨脹系數(shù)相差懸殊而導(dǎo)致鍍層開裂；規(guī)模化生產(chǎn)條件下，對幾種規(guī)格網(wǎng)版印刷效果進行測驗，從微觀方面探究網(wǎng)版對銀柵線寬度和線高的影響，找出造成電性能差異的原因，為提高太陽電池片的轉(zhuǎn)化效率提供數(shù)據(jù)支持。鋁板的陽極氧化會形成一層空隙均勻的氧化層（厚約2~10μm），具有較大的表面積，能提高涂層（油墨）的附著力，另外，還有吸附染料的性能，能用擴散型油墨或浸染法制作染色標(biāo)牌。  

網(wǎng)版印刷電極

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玻璃的蒙砂絲印 蒙砂是在制品玻璃上，粘附一定大小面積的玻璃色釉粉，經(jīng)過580~600℃的高溫烘烤，使玻璃色釉涂層熔化在玻璃表面，并顯示出具有與玻璃主體不同顏色的一種裝飾方法。粘附玻璃色釉粉，可用排筆涂刷，亦可用膠輥滾涂。通過絲印加工，可以得到蒙砂面的樓空圖案。其方法是：在玻璃制品表面上，絲印一層由阻熔劑形成的圖案紋樣。待印上的圖案紋樣風(fēng)干后，再進行蒙砂加工。然后經(jīng)過高溫烘烤，沒有圖案紋樣處的蒙砂面便熔融在玻璃面上，而絲印圖案的地方由于阻熔劑的作用，蒙在圖案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤后透明的樓空圖案便透過半透明的砂面而顯現(xiàn)出來，形成一種特殊的裝飾效果。蒙砂絲印阻熔劑，由三氧化二鐵、滑石粉、粘土等組成，用球磨機研磨，細度為350目，絲印前用粘合劑調(diào)合。黏度過大，油墨對承印物潤濕性差，不易通過絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移到承印物上，造成印刷困難，印跡缺墨。  

玻璃的絲印離子交換著色 通過銀與玻璃中的鈉離子交換，然后使其還原，變成金屬膠質(zhì)，就可得到著色玻璃。在透明玻璃板上用含有銀離子的絲網(wǎng)油墨只對欲著色部分進行印刷，燒成洗凈后，只有印刷部分由黃色變成褐色。燒成條件不同，色調(diào)和濃度等將發(fā)生變化。由于沒有著色的部分與著色部分沒有反射差，所以完全沒有不自然感，就如同將玻璃熔融著色一樣。 玻璃上的文字及標(biāo)記的著色和汽車后窗玻璃的防熱處理，以及比學(xué)實驗用的量簡刻度所呈現(xiàn)的褐色，就是用這種方法取得的。這種裝飾工藝的絲印油墨（印料）多由碳酸銀、硫酸銅（燒粉）、二氧化二鐵、滑石粉等組成，以少量作催化劑。為消除這種不利因素，在印刷之前，要充分攪拌油墨，使之恢復(fù)常態(tài)，然后進行印刷。