工藝原理氬電聯(lián)焊氬是采用氬弧焊焊接焊縫底部，再用電弧焊蓋面的焊接方法，焊接時首先對管材環(huán)向?qū)雍缚p定出各焊接區(qū)角度及位置，再確定各區(qū)參數(shù)：如預(yù)熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等，它綜合了兩種焊接方式的優(yōu)點，更能保證工程質(zhì)量。工藝流程及操作要點4.1工藝流程施工準(zhǔn)備→管道下料→坡口加工→坡口內(nèi)外表面清理→焊條烘干→直流電焊機調(diào)整電流→焊接組對→定位點焊→底部焊接→蓋面焊接→外觀檢查→探傷4.2操作要點4.2.1施工準(zhǔn)備1）嚴格控制材料采購，按規(guī)定進行材質(zhì)化驗、機械性能復(fù)驗,做好焊接工藝評定和等級焊工培訓(xùn)、技術(shù)交底等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

這些焊縫處氣孔如何產(chǎn)生的？氣孔的影響因素：氬氣的純度、氬氣流量的大小、氣帶漏氣、風(fēng)速的大小（風(fēng)速2m/s時要采取防風(fēng)措施）、焊槍噴嘴直徑的過小、焊槍噴嘴與工件間的距離大小、氣瓶內(nèi)壓力太小（壓力小于1MPa時要停用）、焊槍角度過大、氫氣流量表出氣不穩(wěn)定、操作的影響、焊qiang配件不合適等因素，均可產(chǎn)生氣孔。焊接材料的影響：焊絲型號的影響不能用埋弧焊焊絲代替手工鎢極氫弧焊焊絲，否則會產(chǎn)生斷續(xù)或者連續(xù)狀的氣孔。或者焊絲不干凈，焊絲表面有鐵銹、油污、水將直接促使焊縫內(nèi)產(chǎn)生大量的氣孔。母材材質(zhì)的影響：板材或管材質(zhì)量，以及鋼種的影響。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊接工藝的影響：坡口清理不干凈、焊接速度過快、熄弧弧方法、焊接電流的大小、鎢極伸出長度太長等的影響，對焊接工藝要求嚴格。以上這些因素直接導(dǎo)致氬弧焊接的熱影響面積大、焊點大、焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產(chǎn)生變形的缺點。我們都了解，在基體材料上任何技術(shù)產(chǎn)生的焊縫都有三個基本區(qū)域——熔合區(qū)、熱影響區(qū)和過渡區(qū)。而激光焊焊縫的特點是熱影響區(qū)范圍小，焊縫較窄，焊縫冷卻速度快，焊縫金屬性能變化小。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制