碎木機刀片一般選用什么材質(zhì)？

碎木機刀片一般選用什么材質(zhì)？

1、合金工具鋼：撕碎機刀片常見的材料有9CrSi、也就是合金工具鋼，利用這種材質(zhì)做成的刀具硬度高，耐磨性也比較，但是脆性較大，適用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料。

2、冷作模具鋼：常見有Cr12MoV和SKD-11等，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

3、高強度的耐磨鋼：常見的用來制作撕碎機刀片的高強度耐磨鋼包括500、550等，這種材料具有超高的耐磨性能、抗沖擊性能和加工性能，幾乎適合加工所有的材質(zhì)的撕碎機刀片。

目前，影響木材碎木機刀片質(zhì)量的主要因素有兩個，一個是看刀具的材質(zhì)，另一個就是其制作工藝了。這兩個因素直接影響刀具的耐磨性及其使用壽命。隨著技術(shù)及市場的逐漸成熟，刀具制造商也對木材削片機刀片的材質(zhì)和制作工藝做了很多改進，比如以鋼材取代過去的普通鋼材，再比如以合金材質(zhì)來取代單一的鋼材，還有為適應(yīng)特硬木材的鑲鋼式刀具，即鋼鑲鋼工藝，制作工藝也運用了先進的熱處置，而不僅僅局限于以淬火工藝，這些改進使得產(chǎn)品的耐磨性得到了很多提升。

用戶對南京碎木機刀片要求高恰恰也對我國的傳統(tǒng)高速鋼材質(zhì)刀具行業(yè)提出了更大的挑戰(zhàn)。在我們平時所接觸的眾多民營刀具企業(yè)中，產(chǎn)品大都是“多而全”，缺乏分類和針對性。而就航空航天，軌道交通和海洋裝備這三大與切削工具聯(lián)系緊密的裝備制造行業(yè)而言，國內(nèi)幾乎沒有專門針對三個領(lǐng)域中任何一個領(lǐng)域的，這說明了我們跟發(fā)達國家的差距不是一丁點兒。眼下這樣的情況下尤其是減少國內(nèi)外圓刀片南京刀片產(chǎn)品的差距，必須將行業(yè)細分化并且加大產(chǎn)品本身的質(zhì)量，突破行業(yè)現(xiàn)有的狀況，突破這層屏障，打造圓刀片行業(yè)的在一大標準，為行業(yè)在此發(fā)展奠定一大新標準。目前這樣的情況下對于南京刀片行業(yè)來說也是一個 ,南京圓月制刀也加大了自身的產(chǎn)品創(chuàng)新力度，力爭在行業(yè)先一開始就奠定好的發(fā)展形態(tài)和趨勢。

當碎木機刀片投入生產(chǎn)時，它需要經(jīng)歷許多工藝流程。完成這些步驟后，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的碎木機刀片。下面小編針對碎木機刀片生產(chǎn)的工藝流程

 1、下料鍛造

 根據(jù)碎木機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。

 2、回火

 把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

 3、初加工

 對于已經(jīng)回火的碎木機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

 4、熱處理

 對已經(jīng)初加工的碎木機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善碎木機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。

 5、平面磨

 對已經(jīng)處理過的碎木機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進行線切割。

 6、線切割

 線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時，應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。

 7、精磨

 精磨是碎木機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對碎木機機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。

 以上是小編介紹的碎木機刀片生產(chǎn)流程。