10、裝設有氣力除塵裝置的木工機械 ,作業(yè)前應先啟動排塵風機,保持排塵管道不變形、不漏風。  

11、嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面和底部的木屑、刨花和雜物。  

12、運行中不得跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩(wěn)后，切斷電源，方可進行。  

13、根據(jù)木材的材質、粗細、濕度等選擇合適的切削和進給速度。操作人員與輔助人員應密切配合,以同步勻速接送料。  

14、多功能機械使用時，只允許使用一種功能，應卸掉其他功能裝置，避免多動作引起的安全事故。  

典型工藝方案

四面刨在加工工藝中的主要作用是將木材原料加工成為截面尺寸和形狀確定、表面質量符合要求的成品或半成品。由于其制成品的截面形狀不同,所以四面刨加工出的成品可分為兩類:一類是規(guī)則截面形狀的板方材,另一類是各種非規(guī)則復雜截面形狀的線材。主要加工原料為:整體實木材料,實木集成材,膠合層積材和中密度纖維板等。其主要產品有:家具零部件,建筑內裝修和居室內裝飾用材料。

根據(jù)被加工工件要求的截面形狀，確定刀軸的數(shù)目。四面刨刀軸的數(shù)量決定了機床的加工能力，主要決定了機床可加工工件的截面形狀。一般情況下，規(guī)則截面形狀的工件用四刀軸四面刨加工即可以滿足要求。

一個面為型面，另外三個面為平面工件可用五刀軸四面刨加工，其中后一個刀軸蕞好為可旋轉調節(jié)的刀軸。復雜截面形狀工件的加工，如包括了開樺槽、樺頭和兩個平面，或裝飾裝修用的線條型面，要求用七刀軸或八刀軸四面刨加工。

1.寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2. 精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

3. 成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳i刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。