整板加工安穩(wěn)性問題 在對國產鋼材的整板加工中，常常會呈現(xiàn)部分區(qū)域加工不良的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時很隨機，即便在加工機狀況杰出的情況下也會呈現(xiàn)。為了處理部分毛病品而大大地影響了整個工作進度，這里對此不明原因的加工失敗也給出一些筆者的剖析和對策提案。用機器來移動或多軸線方式翻轉光束下的零件，能夠加工一些利用傳統(tǒng)的方法加工比較困難的零件。高峰穿孔（HPP）計劃 望文生義便是運用占空比小的高峰值脈沖激光，輔以噴射在資料表面上的不燃油以清除開孔邊際附著物，操控脈沖的合理頻率邊冷卻邊穿孔。其特點是相對炸孔雖然 時刻稍長（3秒），但穿出的孔徑小（約φ4mm）且開孔邊際無附著物以及入熱較低，便于接下來的正常切開加工，相比普通穿孔則功率提高了4倍。

保證加工安穩(wěn)性的計劃 當時為了提高加工機的運轉速度，激光機多選用俗稱飛翔光路的結構，即資料托盤不動而加工頭在整個可加工區(qū)域內運動的方法。而為了補償加工頭與光源相對方位 的變化，各廠商也盡可能保證光斑在加工范圍內的一致性，運用曲率可變折射鏡是遍及選擇的方法。這種辦法雖然結構簡單卻會改動焦深，使在對焦深極為敏感的中 厚板切割時會顯得力不從心（既要堅持光斑不變又要堅持焦深不變）。想要判斷光纖激光切割機軸承是否合格，我們主要可以采用以上的方法，就可以判斷軸承好壞，保障光纖激光切割機的正常運轉了。三菱電機選用的等長光路方法（在可加工范圍內光源與加工頭之間光傳達途徑等長）可避免焦 深變化，然后使光斑和焦深都堅持一致。另外對入熱的注重使板材積累的熱量得到操控，較好地解決了安穩(wěn)性問題。

不銹鋼的加工性能：

       1.不銹鋼切削時塑形大、韌性高，切削時消耗能量大，切削溫度高。不銹鋼導熱率低，散熱不好易形成刀具高溫；作為一種專用全自動激光切割機，全自動激光切管機主要針對金屬管材進行激光切割。不銹鋼粘結凝焊性強，切削過程中易形成積屑瘤；不銹鋼加工硬化傾向強，切削表面易形成硬化層；不銹鋼不易斷屑，切削過程中易堵塞，影響加工表面的光潔。

       2.不銹鋼切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形導屑槽可改善切削條件；后角，對硬質合金車刀，后角應為6--10°，對高速鋼車刀，后角應為8--12°；這一類型的材料主要是纖維板、木質纖維、植物纖維的原材料，還有一些是施加脲醛樹脂、膠粘劑制成的人造板材等材料。主偏角60--75°；副偏角，應為8--20°；在粗車時應大于零，在精車時應小于零；刀尖半徑，一般為0.2--0.8mm。