鋼砂特點(diǎn)：硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復(fù)使用，壽命長，反彈性好，附著力強(qiáng)，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術(shù)效果好，經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達(dá)國際標(biāo)準(zhǔn)。表面粗糙度達(dá)25--150um，從而增加了金屬表面的接觸面，提高了涂抹的表面附著力，對(duì)細(xì)化金屬表面強(qiáng)化金屬結(jié)構(gòu)，具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益。鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè)中，當(dāng)工件從模子里取出后，用鋼丸清除工件表面的砂料。

鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，首先將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì)，然后進(jìn)行淬火處理。

鋼丸強(qiáng)化噴丸會(huì)引起零件受噴表面的塑性變形，使零件的表面粗糙度發(fā)生變化。表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差，又稱為微觀不平度。表面粗糙度和表面波度、形狀誤差一樣，都屬于零件的幾何形狀誤差，表面粗糙度對(duì)于機(jī)器零件的使用性能有著重要的影響。

合金鋼丸下料的好壞決定其使用質(zhì)量的關(guān)鍵，所以操作人員尤其重視這一操作步驟，需要按照正確的要求步驟操作，否則不僅使用的效果不佳，而且還會(huì)造成質(zhì)量壽命的下降，合金鋼丸的下料要求到底有哪些呢？

　　1、合金鋼丸下料要放出實(shí)樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及加工余量。

　　2、平直度、直線度超差的應(yīng)先矯正，后下料。

　　3、如需接料，必須整板接料，采用埋弧自動(dòng)焊焊接，探傷合格后再號(hào)料、切割。

　　4、合金鋼丸與梁間開坡口焊，梁、柱板與端板間為Ⅱ級(jí)焊縫。

　　合金鋼丸下料的過程中，大家一定要注意掌握下料的力度，在大家還沒有熟練掌握之前，一定要仔細(xì)認(rèn)真的按照要求進(jìn)行操作。

低鋇鋼丸換成鋼絲切丸拋丸時(shí)間縮短

　適當(dāng)硬度提高表面處理效率適中的硬度(HRC40-50)具有優(yōu)良的反彈性。硬度過高過低都不利于清理工作。鋼砂制造工藝的步驟作為磨料的主要使用材料鋼砂，在市場(chǎng)中需求量一直都是呈現(xiàn)一種不斷增長的態(tài)勢(shì)，一種直接利用廢鋼料制備鋼砂的工藝包括以下步驟:將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得鋼砂半成品。硬度造成對(duì)比舊絲切丸形狀不規(guī)則，著力點(diǎn)不規(guī)則，受力不均勻，硬度過高或過低，所以反彈性不好!低貝鋼丸，圓度好，圓球狀撞擊后，著力點(diǎn)規(guī)則，受力均勻，硬度適中，所以反彈性好。

　　舊絲切丸粒型不規(guī)則，前期磨損小，后期會(huì)爆裂成粉末，缺少小粒度顆粒，不能形成大小顆?；旌系暮线m比例，導(dǎo)致拋丸覆蓋率不夠，達(dá)到相同拋丸效果，拋丸時(shí)間長，電耗高!鋼砂主要分為雜質(zhì)性鋼砂和不完全溶透鋼砂，那么鋼砂出現(xiàn)這種情況的原因是什么呢。成大小顆粒混合的良好比粒!所以，鋼丸拋丸覆蓋率好，達(dá)到相同拋丸效果，拋丸時(shí)間短，電耗低!良好的反彈性和粒度混合比能夠有效提高拋丸覆蓋率，進(jìn)而提高表面處理效率。

　　拋丸器給一次初始動(dòng)能后，在內(nèi)腔的反彈性，低貝鋼丸明顯優(yōu)于鋼絲切丸(含鈍化后橢圓型)，內(nèi)部隅角或形狀復(fù)雜的工件能均勻而快速的清理，縮短處理時(shí)間，節(jié)約電耗，降低生產(chǎn)成本。拋丸成本是電費(fèi)。合金鋼丸的壽命是3000~3500次，它可以循環(huán)利用這么多次，在循環(huán)過程中它會(huì)慢慢磨損沒了，變成粉塵。經(jīng)大量客戶驗(yàn)證，低貝鋼丸替換舊絲切丸后：拋丸時(shí)間縮短20%，降低電耗(20%左右)。