軸承發(fā)熱原因及處理方法

軸承發(fā)熱 原因1：軸承瓦塊刮研不合要求。 處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。 原因2；軸承間隙過(guò)小。 處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研； 原因3：潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。 處理方法：增加油量或更換潤(rùn)滑油； 原因4：軸承裝配不良。 處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素； 原因5：冷卻水?dāng)嗦贰?處理方法：檢查、修理； 原因6：軸承磨損或松動(dòng)。 處理方法：修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓； 原因7：泵軸彎曲。 處理方法：矯正泵軸； 原因8：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。 處理方法：更新甩油環(huán)； 原因9：聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。 處理方法：檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。 六．轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大 原因1：操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。 處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行； 原因2：平衡不通暢。 處理方法：疏通平衡管； 原因3：平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座材質(zhì)不合要求。 處理方法：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座。

耐酸堿自吸泵和自吸排污泵不同點(diǎn)

耐酸堿自吸泵和自吸排污泵相同點(diǎn)： 1.外形：耐酸堿自吸泵外形有點(diǎn)像鴨子，而兩者外形極其相似。 2。工作原理：由于耐酸堿和排污都是自吸泵系列產(chǎn)品，兩者都是通過(guò)將泵殼內(nèi)的水通過(guò)葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時(shí)入口形成真空，使進(jìn)水逆止門(mén)打開(kāi)，吸入管內(nèi)的空氣進(jìn)入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達(dá)外緣。 耐酸堿自吸泵和自吸排污泵不同點(diǎn)： 1.所輸送的物料：耐酸堿自吸泵主要用于輸送清水或者類(lèi)似清水的物質(zhì)，而排污自吸泵用于輸送含有帶有雜質(zhì)的料體，如污水。 2.耐酸堿自吸泵葉輪：耐酸堿泵葉輪是封閉式的，可以更好的輸送清水介質(zhì)，而排污的葉輪是半開(kāi)式的，這樣有利于雜物是輸送。如果排污泵采用封閉葉輪輸送，雜物就會(huì)將葉輪堵塞，使泵無(wú)法正常工作。

耐酸堿泵選型標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)

耐酸堿泵選型 一.選型標(biāo)準(zhǔn)： 1.確定泵形式：根據(jù)具體使用工況要求及泵形的特性，確定好泵形式，如：要求無(wú)泄漏，選磁力泵，要求吸上的工況，選自吸泵，要求耐磨的工況選料漿泵等等，遇到較為特殊的工況可與廠家溝通后確定。 2.確定泵材質(zhì)：跟據(jù)不同的介質(zhì)，選擇對(duì)應(yīng)的材質(zhì)，具體可以參看《腐蝕性數(shù)據(jù)手冊(cè)》，選型原則：同樣適合的材質(zhì)選相對(duì)便宜的，同樣便宜的選擇壽命更長(zhǎng)的。綜合考慮性價(jià)比。 3.確定泵規(guī)格：當(dāng)確定了泵形、材質(zhì)后，基本已經(jīng)定位了某個(gè)系列產(chǎn)品，此時(shí)可跟據(jù)產(chǎn)品《說(shuō)明書(shū)》中的規(guī)格表，跟據(jù)用戶工況參數(shù)要求，選擇對(duì)應(yīng)的型號(hào)即可。特別注意的是，說(shuō)明書(shū)中標(biāo)定的功率大部分均是以水為介質(zhì)，需要注意實(shí)際使用介質(zhì)的密度、溫度、粘度等，確定實(shí)際的功率，配置等問(wèn)題，應(yīng)與廠家溝通后方可確定。 二.實(shí)際工況： 1.、倒灌裝置、流量45m3/h，揚(yáng)程29M，常溫。 選型：離心泵，材質(zhì)：襯氟，型號(hào)：LHF80-65-160，功率15kw。 選型說(shuō)明：，倒灌，可以選襯氟離心泵(泵)。 2.鹽酸，液體比泵低2M，流量12m3揚(yáng)程20M。 選型說(shuō)明：液體比泵低首先確定形為自吸泵，鹽酸泵可選材質(zhì)氟塑料，因此對(duì)應(yīng)型號(hào)即為50LZB-20L，鹽酸密度不大，因此功率用標(biāo)準(zhǔn)的即可。